[发明专利]一种氧枪立式修理方法及与该方法对应的设备有效
| 申请号: | 201410850802.1 | 申请日: | 2014-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN104551524A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
| 发明(设计)人: | 张鹏翔 | 申请(专利权)人: | 中冶东方工程技术有限公司 |
| 主分类号: | B23P6/00 | 分类号: | B23P6/00;C21C5/46 |
| 代理公司: | 北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙) 11276 | 代理人: | 刘云贵;李淑敏 |
| 地址: | 014010 内蒙*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 立式 修理 方法 对应 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种炼钢氧枪的维修方法及设备,尤其涉及一种氧枪维修时处于竖直状态的立式修理方法及与其对应的设备。
背景技术
氧枪是转炉炼钢的重要设备,其作用是在炼钢过程中向转炉内吹氧,使得钢水脱碳,并加大冶炼强度。氧枪由三根同心圆钢管组成,内层除正常冶炼吹氧外,用于溅渣护炉时吹氮气,中间层为冷却水进水,外层为冷却水出水。枪身的下端焊接有喷头,喷头的材质为紫铜,带有喷孔。
由于喷头的材质为紫铜,紫铜与钢管之间的焊接要求特殊的保护焊和热处理,这个工作在我国一般是由提供喷头的厂家承担,炼钢厂购进的喷头都带有一小段钢管。氧枪使用一段时间后,喷头所带的钢管会被烧坏,届时必须对其进行更换或修理。氧枪修理主要是切割、焊接和修理喷头及枪身。
现有的卧式氧枪维修存在如下缺点:
1、由于氧枪为长杆件,吊装孔尺寸有限,氧枪由竖直工作状态到维修水平状态作业过程较困难。
2、氧枪吊运过程中,由于吊装孔尺寸有限,在氧枪下降的同时,工人需推动地上的运枪小车,工人劳动强度大。
3、由于氧枪焊接时处于水平状态,由于重力作用,喷头与枪身对中较困难,致使焊接质量难以保证。
4、氧枪试压需要氧枪维修焊接以后进行,一旦氧枪有泄漏,需要氧枪重新修理,增加了氧枪维修的工作量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有氧枪卧式修理技术存在的弊端。
为了实现上述目的,本发明提供一种氧枪立式修理方法以及与该方法对应的设备。立式修理是将氧枪竖直吊挂在转炉附近的炼钢上部平台上,喷头朝下,对其进行修理,由于枪身和喷头均处于竖直状态且均有专用装置支撑、固定对中较为方便,而且在试压后焊接氧枪,避免了卧式氧枪修理焊后试压而引起的返工。
本发明所述的氧枪立式修理方法,其包括有如下步骤:
步骤一:利用起重机将待修复的氧枪从存放位置吊运到修枪工位,所述氧枪修枪工位与氧枪存放位置位于车间的同一跨间;
步骤二:利用移动式喷头升降对中试压装置顶住喷头,将需要更换的喷头利用割炬切割下来,切割完成后喷头便落在移动式升降装置上,降下移动式升降机,利用小车推走废喷头到存放位置并将其卸下;
步骤三:利用氧枪支撑座将需要更换的外层管夹紧,利用割炬将外层管切除后,由起重机抽出氧枪并挂入旁边的备挂点;
步骤四:利用起重机吊走旧的外层管,换上新的合适长度的外层管并将之夹紧,然后把氧枪套入新外层管内;
步骤五:涡轮丝杆升降机和下支撑座上的调节螺栓调节外层管与氧枪的同轴度,并保证外层管与枪身的焊接距离;
步骤六:在移动式升降机上放上新喷头,调整移动小车的位置到氧枪的正下方,使涡轮丝杆升降机上升到新喷头与氧枪接触,并利用涡轮丝杆升降机将喷头与中间管和内层管对齐,使得新喷头与枪身完全对中,缓慢压入枪体内,保留焊接距离;
步骤七:试压,将氧枪的进气孔法兰堵死后,利用涡轮丝杆升降机将试水阀盖压紧在喷头表面,通过O型密封圈形成密封,将高压水由试水阀盖的螺孔A流进,经喷头上的喷孔进入氧枪内层管内而进行试水、保压检漏,无泄漏即可进行外层管及喷头的焊接工作;
步骤八:利用电焊机将喷头及枪身焊接,焊接完成后移走移动式升降机。
进一步地,如果在焊接完成后,外层管发生泄漏现象,可将回水法兰堵死,从进水法兰通水进行二次试水保压检漏。
本发明还提供一种与上述氧枪立式修理方法对应的修理设备,该设备包括有吊挂架,由工字钢焊接于车间平面上形成,具有工字钢立柱和间隔设置于工字钢立柱上的多个支撑柱,所述上支撑座同在线氧枪的夹持部位相同,都是夹持在氧枪尾部的凹肩处。
该修理设备还包括有移动式喷头升降对中试压装置,该移动式喷头升降对中试压装置包括有:
所述移动小车,
所述涡轮丝杆升降机固定在所述移动小车上;
所述顶杆的内腔为螺孔,与涡轮丝杆升降机的升降螺杆连接,所述顶杆的顶部为半球面,与试水阀盖的凹孔相配合;
所述试压阀盖,与氧枪喷头接触面的锥度与所使用的氧枪喷头头部锥度一致,所述试水阀盖的下端设置了与顶杆相配合的凹孔,所述凹孔的孔顶为半球面;
O型密封圈,用于密封氧枪喷头。
采用了本发明所述的氧枪立式维修方法后,减小了氧枪维修车间的占地面积,提高了焊接质量,避免了焊接完毕后才能进行检验的弊端,减轻了工人的劳动强度,节省了维修时间,节约车间投资。
附图说明
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