[发明专利]种凸槽结构的LED灯遮光膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机或液晶显示屏背光模组中LED灯的遮光膜。

背景技术

导光膜和LED灯是液晶显示屏和手机按键的背光模组中重要组成部分，导光膜主要用于将LED灯入射的光线导入导光膜内部并改变光线传播路径破坏光的全放射条件，然后垂直于导光膜的出光面射出。导光膜以及LED等出现侧漏光都会影响光线的利用率，降低导光膜的整体亮度，从而影响显示屏或者按键字母亮度。在手机背光模组中，因空间的限制，大多数LED遮光膜外形不能够设计太大，遮光位置较小。LED灯常规的高度都在0.4-0.6mm之间，导光膜整体高度基本上不超过0.3mm，故LED灯和导光膜组装后LED灯有相当一部分是突出超过导光膜高度，常规采用的平整遮光膜贴覆在LED灯位处后，LED灯贴附区域高度比导光膜贴附区域厚度高，两者不在一个水平面上(如图1所示)，LED灯区域的遮光片会受到LED灯向上的应力，最终导致遮光片与导光膜贴合不牢固，出现LED灯侧漏光。

发明内容

本发明目的是是克服现有技术的不足，提供一种可防止LED灯侧漏光的凸槽结构遮光膜。

本发明的技术方案是：

一种凸槽结构的LED灯遮光膜，包括一用以罩在LED灯2上的凸槽4，以及与凸槽4四周相连并与导光膜1贴合的贴合面5。

进一步，为使得遮光膜各贴合面5与导光膜1贴合力均匀，所述凸槽4位于遮光膜3中间位置。

进一步的，所述凸槽4形状为矩形体、圆柱体或梯形体中一种。

进一步，优选的，为适应常规矩形体LED灯，所述凸槽4为矩形体，它的长和宽比LED灯对应边长大0.4～0.6mm，它的高度为0.2～0.4mm。

更进一步，优选的，凸槽4和贴合面5由一凹凸模具压合平整遮光膜一体成型。

本发明的优点是：

1.本发明的遮光膜在中间位置设置一凸槽，凸槽罩住LED灯突出导光膜部分，遮光膜四周贴合面与导光膜紧密贴合，避免LED灯侧漏光。凸槽形状稳定，避免了常规平面遮光膜由于LED灯贴合区域与导光膜贴合区域的高度差而产生的向上贴合应力，遮光膜可长时间保持与导光膜紧密贴合，防侧漏光效果更为可靠。

2.凸槽采用一凹凸模压合平整遮光膜形成，制备方法简单，生产成本低，且其凸槽尺寸大小与LED灯突出部分相适应，不占用多于空间，对于空间限制较大的手机背光模组尤为实用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为现有技术中遮光膜组装结构侧视图；

图2为实施例遮光膜结构示意图；

图3为实施例中遮光膜组装结构侧视图；

其中：1-导光膜2-LED灯3-遮光膜4-凸槽5-贴合面。

具体实施方式

实施例：

一种凸槽结构的LED灯遮光膜，其结构和组装结构如图2～3所示，包括一用以罩在LED灯2上的凸槽4，以及与凸槽4四周相连并与导光膜1贴合的平整贴合面5。为使各贴合面5贴合力均匀分布，凸槽4设置在遮光膜3中间位置。所述凸槽4形成的中空部分形状可以为矩形体、圆柱体或梯形体中一种。它可以采用一形状为矩形体、圆柱体或梯形体的凹凸模具压合平整遮光膜一体成型制得。为进一步缩小遮光膜3所占的空间，其形状和大小可根据LED灯2以及其安装的实际情况进行选择调整。常规LED灯为矩形体结构，本例中凸槽4也为矩形体结构，凸槽4的长和宽比LED灯2对应的边长大0.5mm，其高度为0.4mm。组装时，遮光膜3上凸槽4对应罩住LED灯2突出导光膜1的部分，遮光膜3各个平整的贴合面5与导光膜1贴合。

通过上述实施例可以看出，本发明的凸槽结构LED灯遮光膜，避免了常规平面遮光膜由于LED灯贴合区域与导光膜贴合区域的高度差而产生的向上贴合应力，遮光膜可长时间保持与导光膜紧密贴合，防侧漏光效果更为可靠，且凸槽可采用凹凸模具压合遮光膜形成，制备方法简单，生产成本低，凸槽结构尺寸小，对空间限制较大的手机背光模组实用性强。