[发明专利]在滑块内部设顶出系统的注塑模具

说明书

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种滑块内部设顶出系统的注塑模具，在大中型滑块中设计完善的顶出系统，用来解决滑块部位的粘模和倒扣问题。

背景技术

注塑模具是模具中的一种，应用非常的普遍，尤其是在制作一些塑料件产品用到最多。

如图1所示产品9，产品9的侧面有凸筋9.1和倒扣9.2，由于产品9的侧面是滑块，目前对于产品滑块部位有大面的凸筋或是难以脱模的结构(倒扣)，在滑块滑动时，产品9滑块部位的特征容易粘住滑块，滑块滑出后拉伤产品，导致产品出现变形、拉伤、断裂等特征。

现有的解决技术是请客户更改产品结构，或是增加滑块部位的产品斜度，增加排气，甚至在注塑时打上脱模剂来防止产品粘滑块。其中存在的缺点是：

1.请客户更改结构，就违背了客户的设计初衷，沟通起来会很困难；客户甚至需要将原有产品拆分成两个或多个产品来开模组装成原来的那个零件，从而增加了开模成本和注塑加工成本；

2.在滑块上经常喷脱模剂，大大增加了人工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种滑块内部设顶出系统的注塑模具，在大中型滑块中设计完善的顶出系统，用来解决滑块部位的粘模和倒扣 问题。

本发明所采取的技术方案是：一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁和滑块，所述的定模仁、动模仁和滑块之间形成产品成型区域，注料口设置在滑块的顶部，滑块的右侧固定连接着滑座，滑座和定模板之间经斜导柱配合，滑块右侧设有顶出系统，顶出系统的顶针和斜顶均贯穿滑块与产品成型区域连通，顶针自由端和滑块之间形成产品凸筋成型腔，斜顶自由端和滑块之间形成产品倒扣成型腔，顶出系统滑配合在滑座上，顶出系统的右侧与定模板相抵。

所述的顶出系统包括顶针、顶板、斜顶、斜顶座、驱动块、复位弹簧、导柱、导套，所述的顶板和驱动块固连，顶针固定在顶板上且横向贯穿滑块与产品成型区域连通；斜顶贯穿滑块且与产品成型区域连通，斜顶的一端与斜顶座相连，斜顶座竖向滑动安装在顶板内；复位弹簧置于滑块与顶板之间且处于压缩状态；导套装配在顶板内，导柱与导套配合且导柱的两端分别连接滑块和滑座。

所述的顶出系统的右侧与定模板相抵是指定模板在顶出系统的驱动块右侧设有一个竖向面和一个斜面，斜面位于竖向面的下方，驱动块与竖向面相抵。

所述的复位弹簧为螺旋弹簧。

本发明的有益效果是：本发明一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，本发明在滑块处设置顶出系统，解决了在滑块部位成型产品凸筋和倒扣这种机构出模难的问题，技术上有比较大跨越。这种顶出系统的设置，在顶出系统里面可以根据产品特征需要增加一定数量的顶针和斜顶，提供了模具开发能力，减短模具开发周期。

附图说明

图1为产品剖视图。

图2为本发明合模后剖视图。

图3为本发明合模注胶后剖视图。

图4为本发明开模中间状态剖视图。

图5为本发明开模后状态剖视图。

图6为定模部分剖视图。

图中：

1、定模板，1.1、竖向面，1.2、斜面，2、定模仁，3、动模仁，4、滑块，5、滑座，6、注料口，7、斜导柱，8.1、顶针，8.2、顶板，8.3、斜顶，8.4、斜顶座，8.5、驱动块，8.6、复位弹簧，8.7、导柱，8.8、导套，9、产品，9.1、凸筋，9.2、倒扣。

具体实施方式

参照图1-图6所示，一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，包括定模板1、定模仁2、动模板、动模仁3和滑块4，所述的定模仁2、动模仁3和滑块4之间形成产品成型区域，注料口6设置在滑块4的顶部，滑块4的右侧固定连接着滑座5，滑座5和定模板1之间经斜导柱7配合，滑块4右侧设有顶出系统，顶出系统的顶针8.1和斜顶8.3均贯穿滑块4与产品成型区域连通，顶针8.1自由端和滑块4之间形成产品凸筋9.1成型腔，斜顶8.3自由端和滑块4之间形成产品倒扣成型腔，顶出系统滑配合在滑座5上，顶出系统的右侧与定模板1相抵。