[发明专利]在连续生产条件下油箱的表面处理方法

权利要求书

1.在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)防锈：在连续生产条件下，将已脱脂清洗干净的油箱用配槽剂溶液喷淋防止油箱表面锈蚀；

2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱表面形成陶化膜；

3)清洗：将形成陶化膜的油箱用常温水喷淋清洗，去除油箱表面多余的反应物质；

4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；

5)烘干：将封闭后的油箱进入烘炉中烘干，使陶化膜固化。

2.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤1)防锈具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为12.5克/升、PH值为7.5～8.0，喷淋压力为0.06～0.08Mpa，喷淋时间0.5分钟。

3.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤2)陶化具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值为3.8～4.8，喷淋压力为0.06～0.08Mpa，喷淋时间2.5分钟。

4.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤3)清洗具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1分钟，喷淋压力为0.08～0.1Mpa。

5.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤4)封闭具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值7.5～8.0，喷淋压力为0.08-0.1Mpa，喷淋时间为0.5分钟。

6.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤5)烘干具体为：将油箱进入烘炉中，烘炉温度120±5℃，烘干时间10分钟。

7.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤1)、步骤2)所用配槽剂溶液采用工业用水配制，步骤4)所用配槽剂溶液采用纯水配制。

8.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：在步骤1)、步骤2)和步骤4)中，生产开始前，用广泛试纸和精密试纸对配槽剂溶液的PH值进行检测，检测试纸从溶液中拿出0.5秒内与标准值进行对比；生产过程中每两小时检测一次，PH值偏高时，补加配槽剂，PH值偏低时，补加配制配槽剂溶液所使用的水。