[发明专利]一种注塑机精准混料装置

说明书

技术领域

本发明属于注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机精准混料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

目前国内的企业，响应国家的号召节能减排，为了节约资源和降低成本，均会将回收的废料和已经使用过的塑料加入到新料中，熔化混合之后，当做原料再次利用。这样虽然能够节省原料，但是，这些废料和使用过的塑料，其中会混有一些杂质，这些杂质会严重影响产品的质量，甚至还会损坏注塑机。并且，为了保证产品的质量，这些废料和新料的混合比例是有具体数值要求的，不能够超标，如果超标，则原料不能够达标，这样就会使得产品的质量不过关。

目前企业解决废料和新料的混合比例，只要是采用称重之后，再混合熔化混合。这种方式，虽然简单，且不需要增加成本，但是操作麻烦，并且，每一次增加原料进注塑机，都需要称重一次，非常的麻烦，时间成本过大。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种注塑机精准混料装置，能够在新料中添加定量的回收的废料，最大化的提高资源使用效率，并且新料和废料的比例可调节。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种注塑机精准混料装置，包括混料仓，所述混料仓上方设置有进料仓，所述进料仓包括新料进料仓和旧料进料仓，所述进料仓顶部设置有新料进料口和旧料进料口，所述新料进料口上方设置有新料料斗，所述旧料进料口上方设置有旧料料斗，所述混料仓和进料仓之间设置有分仓板，所述分仓板上设置有甲通孔和乙通孔，所述新料进料仓内活动设置有甲挡料板和甲定量板，所述甲定量板上设置有甲定量孔，所述旧料进料仓内活动设置有乙挡料板和乙定量板，所述乙定量板上设置有乙定量孔，所述新料进料口、所述甲定量孔和所述甲通孔将所述新料料斗和所述混料仓相连通，所述旧料进料口、所述乙定量孔和所述乙通孔将所述旧料料斗和所述混料仓相连通。

上述技术方案中，优选的，所述甲通孔、所述新料进料口和所述甲定量孔的直径数值依次减小，所述乙通孔、所述旧料进料口和所述乙定量孔的直径数值依次减小。

上述技术方案中，优选的，所述甲定量板位于所述新料进料仓外部的端部下方设置有甲定量板手柄。

上述技术方案中，优选的，所述乙定量板位于所述旧料进料仓外部的端部下方设置有乙定量板手柄。

上述技术方案中，优选的，所述甲挡料板位于所述新料进料仓外部的端部上方设置有甲挡料手柄。

上述技术方案中，优选的，所述乙挡料板位于所述旧料进料仓外部的端部上方设置有乙挡料手柄。

上述技术方案中，优选的，所述混料仓内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干片搅拌叶，所述混料仓底部设置有混料出口，所述混料出口上转动设置有门板，所述混料仓底部位于所述混料出口两侧设置有两个加热部。