[发明专利]一种牙刷柄的制造方法在审

专利信息
申请号: 201410846923.9 申请日: 2014-12-31
公开(公告)号: CN104552756A 公开(公告)日: 2015-04-29
发明(设计)人: 黎初胜 申请(专利权)人: 黎初胜
主分类号: B29C45/14 分类号: B29C45/14;B29C45/77;B29C45/76
代理公司: 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人: 卞华欣
地址: 523820 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 牙刷 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及牙刷柄技术领域,尤其涉及一种牙刷柄的制造方法。

背景技术

   随着人们生活水平的不断提高,消费产品的款式日趋多样化,既要外型美观,设计精巧,也要迅速配合市场需求,双料注塑是近年来发展的一种适应这一潮流的特殊塑料注塑成型方法,它可以成型出由两种塑料组成的制品,实际是一种模内组装“嵌件成型”工艺。其成型原理是将两种不同的塑料在两个料筒内分别塑化,再注入模具型腔,成型出两种材料的塑料件。例如,市面上很多牙刷柄是采用双料注塑技术注塑生产的,但是现有的市面上的牙刷柄的表面普遍比较粗糙,手握时的感觉不够良好,究其原因是注塑技术不够成熟导致。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种牙刷柄的制造方法,该方法通过双层注塑工艺注塑成型牙刷柄,使得其外表形成一层光滑的软质层,具有握感好的优点。

为实现上述目的,本发明的一种牙刷柄的制造方法,包括以下工艺步骤:

a、锁合第一模具并进行加热;

b、将熔融的热塑性塑料注射入第一模具内;

c、冷却第一模具,然后取出牙刷柄半成品,并将该牙刷柄半成品放置于第二模具内;

d、锁合第二模具并进行加热;

e、将熔融的聚氨酯塑料注射入第二模具内;

f、保压第二模具;

g、冷却第二模具,然后取出牙刷柄成品。

优选的,所述第一模具的温度为45~50℃。

优选的,所述第二模具的温度为60~70℃。

优选的,所述步骤b具体为:将熔融的热塑性塑料以10~20cm3/s的速度、35~55MPa的压力注射入第一模具内。

优选的,所述步骤e具体为:将熔融的聚氨酯塑料以30~40cm3/s的速度、60~70MPa的压力注射入第二模具内。

优选的,所述步骤f中的保压时长为3~5s。

优选的,所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或者聚苯乙烯。

本发明的有益效果:本发明的一种牙刷柄的制造方法,包括以下步骤:a、锁合第一模具并进行加热;b、将熔融的热塑性塑料注射入第一模具内;c、冷却第一模具,然后取出牙刷柄半成品,并将该牙刷柄半成品放置于第二模具内;d、锁合第二模具并进行加热;e、将熔融的聚氨酯塑料注射入第二模具内;f、保压第二模具;g、冷却第二模具,然后取出牙刷柄成品;经本发明的上述方法注塑成型的牙刷柄,刷牙柄内层的质地较硬,牙刷柄外层的质地较软且光滑,牙刷柄内层和牙刷柄外层结合不会出现脱落,从而在确保牙刷柄整体具有足够硬度的同时,牙刷柄外层能够给人良好的握感,提升人握牙刷刷牙时愉悦感。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细的描述。

实施例一

本发明的一种牙刷柄的制造方法,包括以下工艺步骤:

a、锁合第一模具并进行加热,第一模具的温度为45℃,加热第一模具的温度到45℃有利于热塑性塑料的成型;

b、将熔融的热塑性塑料以10cm3/s的速度、35MPa的压力注射入第一模具内,在该种速度和压力注射下,能够确保热塑性塑料成型后的质量更加均匀,硬度符合要求;

c、冷却第一模具,然后取出牙刷柄半成品,并将该牙刷柄半成品放置于第二模具内;

d、锁合第二模具并进行加热,第二模具的温度为60℃,加热第二模具的温度到60℃有利于聚氨酯塑料的成型;

e、将熔融的聚氨酯塑料以30cm3/s的速度、60MPa的压力注射入第二模具内,在该种速度和压力注射下,能够确保聚氨酯塑料成型后附着于牙刷半成品上,保证两种材料连接的稳定性良好;

f、保压第二模具,保压时长为3s,通过保压可以确保成型后的牙刷的表层柔软光滑,手握感觉良好;

g、冷却第二模具,然后取出牙刷柄成品。

经本发明的上述方法注塑成型的牙刷柄,刷牙柄内层的质地较硬,牙刷柄外层的质地较软且光滑,牙刷柄内层和牙刷柄外层结合不会出现脱落,从而在确保牙刷柄整体具有足够硬度的同时,牙刷柄外层能够给人良好的握感,提升人握牙刷刷牙时愉悦感。

优选的,所述热塑性塑料为聚乙烯,聚乙烯化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀。

实施例二

本发明的一种牙刷柄的制造方法,包括以下工艺步骤:

a、锁合第一模具并进行加热,第一模具的温度为47℃,加热第一模具的温度到47℃有利于热塑性塑料的成型;

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