[发明专利]一种温度智能控制的烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于干燥领域，尤其涉及一种红外加热隧道窑烘干装置，属于F26B干燥领域。

背景技术

传统的加热烘干方法在饼干、面包等食品实际生产中智能化程度不高，效率低下，而且烘干效果并不理想，经常出现红外加热烘干不均匀现象，满足不了实际生产需求，所以需要一种可以高度智能化的烘干装置，使保饼干、面包等食品内水分含量变化以及厚度变化时，智能调节烘干温度和传送速度以及其它一些参数，在短时间内降到所要求的范围内。

发明内容

针对目前现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种饼干、面包等板状食品的烘干装置，解决现有市场产品智能化程度不高，效率低下等缺点。

 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种食品的烘干装置，包括隧道窑炉、加热部件、温度传感器、可编程控制器和传送带，所述传送带穿过隧道窑炉，加热部件和温度传感器设置在隧道窑炉内，加热部件和温度传感器与可编程控制器进行连接；

所述加热部件是红外加热部件，红外加热部件包括壳体、红外辐射板、红外发热体和隔热部件，所述壳体底部设置隔热部件，壳体的上部设置红外辐射板，红外发热体设置在壳体内部。

作为优选，所述烘干装置用于烘干板状食品，所述烘干装置进一步包括厚度检测装置，板材的厚度是通过厚度检测装置自动检测得到的，所述厚度检测装置与可编程自动控制器数据连接，厚度检测器将板材的厚度数据传送到可编程控制器；

可编程控制器根据板材的厚度和含水率，通过速度控制部件控制传送带的速度;

传送控制方式如下：可编程控制器中存入的基准数据板材厚度为L、质量含水率为S、加热的温度为T、传送带的传送速度为V是在板材厚度为L、质量含水率为S的时候，需要的加热的绝对温度为T，传送带的传送速度为V；

当板材的厚度为变为l，质量含水率为变为s的时候，传送带的传速度满足如下关系：

t保持基准温度T不变，传送带的传送速度变化如下：

V/v=（s/S）^c*（l/L）^d,其中c，d为参数，1.12<c<1.18,1.25<d<1.29;

上述的公式中需要满足如下条件：0.8<s/S<1.2,0.8< l/L<1.2；

上述公式中，温度T，t为绝对温度，单位为K，为隧道窑炉内的平均加热温度，速度V，v单位为m/s,板材厚度L，l为厘米，含水率s，S为质量百分数。

作为优选，红外辐射板为矩形板或者圆形板或者椭圆形板，所述辐射板上设置多个通孔。

作为优选，红外辐射板厚度为0.5-0.8cm。

作为优选，所述通孔的形状为圆形或者正方形。

作为优选，在壳体内部的除了红外辐射板所在的面外的其他面都设置隔热材料。

作为优选，隧道窑炉设置加热区，在加热区，沿着传送带传送方向，红外辐射板的孔的密度越来越低。

作为优选，隧道窑炉设置加热区，在加热区，沿着传送带传送方向，红外辐射板的孔的面积越来越小。

与现有技术相比较，本发明的烘干装置具有如下的优点：

1) 可编程控制器自动控制隧道窑炉内温度和/或传送带速度，实现板材的智能化的烘干。

2）通过设置多个加热部件，实现对每一个加热部件的智能控制，从而实现整个隧道窑炉内的温度的预设的分布。

3）红外加热部件比微波加热部件更靠近隧道窑炉出口设置，能够达到快速的干燥，而且干燥效果好。

4）通过大量研究得出最佳的控制速度和温度的关系式。

5）通过设置厚度自动检测装置，进一步提高了设备的智能化程度。

6）通过设置红外辐射板的通孔，实现了红外辐射的均匀。

7）通过设置红外辐射板的通孔密度和面积的变化，实现了红外辐射随着传送带运动方向的变化。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的另一个实施例的结构示意图。

图3是本发明隧道窑炉内温度传感器布置的平面示意图。

图4是本发明设置厚度检测装置的结构示意图。

图5是本发明红外加热部件的示意图。

其中，隧道窑炉1，传送带2，加热部件3，温度检测器4，可编程控制器5，入口6，温度传感器7，板材8 ，传送轮9，支架10，壳体11，红外辐射板12，隔热部件13。

具体实施方式