[发明专利]光固化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光固化装置。

背景技术

由于人们的耳廓、耳甲腔、耳道大小形状各异，在佩戴助听器以恢复听力的过程中必须制作各种耳模、外壳。制备耳模所用的基材是专业材料，该专业材料是在特殊配方的树脂中加入光引发剂，经高强度的紫外光辐射产生化学反应分裂出活泼的自由基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应形成单体基因从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒钟到数分钟不等由液态转化为固态。应用光固化技术可使固化的速率大幅度加快、减少溶剂排出量、固化产品性能优异，因此该技术被广泛应用。

紫外光的照射起着至关重要的作用，但是现有发出紫外光的UV光管的设置位置不够合理，待固化物的固化不良，导致固化物表面黏手，机械性能和耐磨性能不好、硬度不够以及光亮度不良。因此，在制作耳模、外壳时为了消除这种不良缺陷，不得不增加清洗、打磨、上亮漆等工序以去除掉黏手、硬度低、光亮度不良的表层，费工、费时、费料、耗能源。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的光固化装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种光固化装置，包括前侧设有开口的机壳、设于所述机壳内的隔板和可移动的搁板，所述开口处设置有可开启的门板，所述隔板上位于所述搁板的上方设置有第一排UV光管和第二排UV光管，所述第一排UV光管包括至少两个第一UV光管，所述第二排UV光管包括两个第二UV光管，所述第二UV光管低于所述第一UV光管，所述第二UV光管位于所述第一UV光管的外侧。

本发明一个较佳实施例中，光固化装置进一步包括所述隔板上位于所述搁板的下方设置有第三排UV光管，所述第三排UV光管包括至少两个第三UV光管。

本发明一个较佳实施例中，光固化装置进一步包括所述搁板为透光搁板。

本发明一个较佳实施例中，光固化装置进一步包括两个所述第二UV光管呈八字形结构设置。

本发明一个较佳实施例中，光固化装置进一步包括所述隔板上开有排气孔，所述机壳、隔板以及门板围合成固化舱，所述固化舱内固定有环形注氮管，所述环形注氮管上开有多个注气孔，所述机壳外设置有氮气罐，所述氮气罐与所述环形注氮管连通。

本发明一个较佳实施例中，光固化装置进一步包括所述门板的下端连接有底板，所述门板的两侧端分别连接有侧板。

本发明一个较佳实施例中，光固化装置进一步包括所述侧板为镜面反射板。

本发明一个较佳实施例中，光固化装置进一步包括所述机壳内设置有纵截面呈门形的内胆。

本发明一个较佳实施例中，光固化装置进一步包括所述内胆为镜面反射内胆。

本发明一个较佳实施例中，光固化装置进一步包括所述机壳内设置有控制电路，所述控制电路包括交流电源、总电源开关、电源板、主控板、键控板、电子镇流器；所述电源板上具有继电器、第一三极管，所述继电器的常开触点组串接在所述电子镇流器的供电回路中，所述第一三极管的集电极串接在所述继电器的线圈回路中；所述主控板上具有单片机，所述单片机的第13脚与所述第一三极管的基极相连接；所述键控板上具有操作按钮，所述操作按钮与所述单片机相连接。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明通过往固化舱内注入氮气，利用氮气化学性质稳定比重大沉积在底部的特性，持续保持一定的压力就可完全驱走固化舱内的氧气，从而彻底隔绝氧气与耳模或外壳接触，同时侧板或内胆采用镜面不锈钢加工而成，经反射可增强紫外线的光照强度和光照范围，环形注氮管和多个注气孔的设置，加快了氮气的扩散，同时使氮气分布均匀，第一UV光管、第二UV光管以及第三UV光管的特殊排布，使得耳模或外壳完全固化，固化效果好，硬度、机械性能好、耐磨性能好、光亮度好，避免后续的加工，通过操作按钮设置定时时间，精确控制待固化物的固化时间，使得固化后的固化物表面光亮度好，硬度、机械性能、耐磨性能好，功率选择开关可根据固化材料性质及形状选择最恰当的固化功率，使得固化达到最优状态，三个功率选择开关可自由组合成七种不同的工作状态，功率选择范围大，适用范围广，存储器可存储多组数据，使用时即可调用之前设置的定时时间，不需要重新设置，方便快捷，工作效率高，通过数码管显示可及时了解动态，电子镇流器的使用可提高光效，延长UV光管的使用寿命，减少了无功损耗，工作效率高，成本低，企业竞争力强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例一的拿开门板后的主视图；