[发明专利]苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置

说明书

技术领域

本发明涉及到液相加氢制造苯胺的工艺装置，是一种苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置。

背景技术

现有技术的苯胺的液相加氢系统中包含以下装置：脱气器17上部和顶部分别与反应器密封连接，脱气器17底部与风冷器19的进料口密封连接，风冷器19的出料口与催化剂进料罐密封连接。上述装置的工作过程是：由反应器生产出的加氢气液混合物进入到脱气器17中，在脱气器17中气液分离，气相由脱气器17顶部送回反应器，液相则从脱气器17下部进入风冷器19中进行冷却，然后再送入催化剂进料罐,见图1。

存在的问题是：由于硝基苯在制备的过程中带有大量的酸，需加入一定量的NaOH进行中和，导致硝基苯中含有一定量的盐，主要成分是NaNO₃和Na₂SO₄，从而使从脱气器17下部分离的液相中也含有盐。在管道中流动的过程中，因为温度的降低这些盐在管道内析出，凝结在管壁上，逐渐使催化剂系统运行不畅，甚至在管道上的调节阀组出现堵塞现象，严重的时候需要停车进行清理，对生产影响很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对目前工艺中所存在的上述问题，提供一种苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置，使苯胺生产过程中能减少并去除催化剂系统管线中沉积的盐。

本发明解决技术问题的方案是：一种苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置，它包括脱气器17、风冷器19和管线6，所述脱气器17上部和顶部分别通过管线1和管线2与反应器密封连接，脱气器17底部与管线3密封连接，风冷器19分别与管线4和管线5密封连接，管线7与催化剂进料罐密封连接，其特征是：还包括第一阀门14、第二阀门15、第三阀门16、管线8～管线10、水洗分离罐18和管线11～管线13，所述第一阀门14两端分别与管线3和管线4密封连接，所述管线6一端通过第二阀门15与管线5密封连接、另一端通过第三阀门16与管线7密封连接，在第一阀门14的前端密封连接管线8，管线9一端密封连接在第一阀门14与管线8之间、另一端与管线6密封连接，所述管线10两端分别与水洗分离罐18的上部和管线6密封连接，管线11两端分别与水洗分离罐18的顶部和管线7密封连接，管线12的两端分别与水洗分离罐18的底部和管线4密封连接，管线13的一端密封连接在第二阀门15上、另一端与废水处理塔密封连接。

本发明苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置的工作过程是：

1）运行时，先关闭管线3与管线4间的阀门14，关闭管线6与管线5间的阀门15，关闭管线5与管线7间的阀门16；

2）由反应器生产出的混合物以12.7t/h～15t/h的流量进入管线1，然后由脱气器17上部进入到脱气器17中，混合物的温度为200℃～220℃、压力为1.75MPa～1.85MPa,此时混合物中Na⁺含量为400PPm～500PPm，在脱气器17中气液分离后，气相由脱气器17顶部经管线2送回反应器，液相则从脱气器17底部以12.7t/h～15t/h的流量进入管线3，进入管线3的液相温度为200℃～220℃、压力为1.75MPa～1.85MPa；所述混合物为加氢气液混合物，其成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na⁺和水，液相的成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na⁺和水；

3）进入管线3的液相与管线8送过来的水混合，水的温度为30℃～50℃、压力为2.0MPa～2.2MPa，在管线9和管线10流动的过程中溶解其中的盐，同时将液相冷却至温度110℃～130℃、压力1.75MPa～1.85 MPa，由管线9和管线10以18.7t/h～23t/h的流量送到水洗分离罐18；所述管线3的液相成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na⁺和水，其中Na⁺含量为400PPm～500PPm，所述管线9的液相与管线3的液相成分相同，但其中Na⁺含量为250PPm～350PPm；