[发明专利]光伏电池片焊装设备及其焊装工艺

说明书

技术领域

本申请涉及光伏组件制造领域，尤其涉及一种光伏电池片焊装设备及其焊装工艺。

背景技术

目前光伏行业中自动焊接机供给助焊剂的方式主要有两种：一种是焊带浸泡式，即将焊带预先经过一盛有助焊剂的容器中，使得焊带完全浸泡于助焊剂内，从而将助焊剂附着于焊带表面，然后再将焊带焊接到光伏电池片受光面的主栅线电极上；另外一种是喷涂式，即在光伏电池片的受光面和背光面的电极上都预先喷涂上助焊剂，然后再将焊带焊接到光伏电池片上。

这两种焊接方式容易造成在电池片受光面的主栅线电极边缘区域有助焊剂残留问题，进而会影响组件的可靠性和发电效率等问题，例如，使得EVA与电池片粘接不好，从而影响组件的可靠性。而使用喷嘴将助焊剂喷涂在电池片主栅线电极上的方式，助焊剂容易溅射到电池片主栅线电极以外的区域，这样助焊剂容易腐蚀与主栅线电极相连的电池片的细栅线，从而影响组件可靠性和发电效率低的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种光伏电池片焊装设备及其焊装工艺，以改善现有技术中焊带浸泡式、电池片喷涂式两种方式的不足。

为实现上述目的，本申请提供一种光伏电池片焊装工艺，包括：

提供至少两片光伏电池片，并仅对光伏电池片的背光面喷涂助焊剂；

提供一焊带，并仅对所述焊带的一面涂抹助焊剂；

将焊带分别连接至所述两个光伏电池片；

将涂抹有助焊剂的焊带的底面安装至一光伏电池片的受光面上；

将未附着有助焊剂的焊带的顶面安装至另一光伏电池片的背光面上并与背光面上的背电极连接。

进一步地，仅对光伏电池片的背光面喷涂助焊剂，具体包括：将光伏电池片的背光面朝下放置，利用喷嘴将助焊剂喷涂于所述背光面的背电极上。

进一步地，仅对所述焊带的一面涂抹助焊剂，具体包括：将焊带穿过一助焊剂涂抹装置，利用助焊剂涂抹装置将助焊剂仅涂抹于焊带的底面，且保持焊带的顶面未附着助焊剂。

本申请采用对电池片背光面电极喷涂、对焊带底面涂抹这两种手段相结合的方式，避免了焊带顶面和电池片受光面上附着有助焊剂，解决了电池片受光面因助焊剂残留而带来的栅线腐蚀问题，也有效避免了焊带顶面受紫外线、温度等影响而发黑以及可靠性差的问题。

附图说明

图1是本申请光伏电池片焊装工艺的示意图；

图2是本申请光伏电池片焊装工艺中焊带与光伏电池片的连接方式示意图。

图3是本申请光伏电池片焊装工艺中焊带的安装示意图。

图4是本申请光伏电池片焊装工艺在运行时的俯视图。

图5是本申请光伏电池片焊装设备中助焊剂涂抹装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。

本申请公开一种光伏电池片焊装工艺，包括：

S101：提供至少两片光伏电池片，并对光伏电池片的背光面喷涂助焊剂；

请结合图2、图3所示，所述两个光伏电池片10为彼此相邻设置，用于相互串接，所述光伏电池片10的设有受光面11及背光面12，受光面11上设有主栅线电极13，而背光面12上设有背面电极14。在助焊剂的喷涂过程中，采用喷嘴30仅对光伏电池片10的背光面12进行助焊剂喷涂，且所述助焊剂仅喷涂于背光面上的背面电极14上，而不对光伏电池片10的受光面11喷涂助焊剂。

喷涂时，需先将所述光伏电池片置于工位上，且使其背光面12朝下设置，如图3所示，然后采用喷嘴30对背光面12上的背面电极14进行助焊剂喷涂作业，喷涂完毕后，光伏电池片将随着传送带的运动方向运送至下一工位，等待与焊带20连接。

S102：提供一焊带，并对所述焊带的一面涂抹助焊剂；