[发明专利]连接器接触件固定结构

说明书

技术领域

本发明公开一种连接器接触件固定结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于电气连接装置制造技术领域。

背景技术

目前市场上的连接器，通常包括本体、接触件及盖子，三者配合组装形成连接器公端或母端。但现有的连接器一部分无法退针，还有一部分退针时需要专用工具。如图1所示，一种连接器接触件，本体A和盖子B配合并固定接触件C，缺点是在退针时需要专用工具D，操作复杂、耗费时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、安全可靠的连接器接触件固定结构，装针、退针便捷，无需借助其他工具。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

1、一种连接器接触件固定结构，包括芯体绝缘件、接触件及芯体盖板， 其中

芯体绝缘件，其上设有一个以上的插孔以容置接触件，每一插孔具有弹性可张开的孔柱端，邻近孔柱端的内腔壁设有咬合结构；

接触件，插接于芯体绝缘件的插孔内，且设有咬点与咬合结构扣合；

芯体盖板，其设有对应芯体绝缘件的孔腔结构，各孔腔包围住相应芯体绝缘件实现接触件固定效果；

所述芯体盖板与芯体绝缘件设有配合的预装配点，芯体盖板与芯体绝缘件在预装配点时可实现免工具装针或退针作业。

进一步，所述芯体绝缘件的孔柱端为插孔向外的延伸孔柱体的端部，该端部为接触件限位端面，孔柱体侧壁开口，受力时孔柱连同咬合结构弹性变形向外张开。

进一步，所述芯体绝缘件插孔内壁的咬合结构为凸状或凹状结构，接触件上设有限位面，接触件在限位面下设有对应咬合结构的凹状或凸状咬点，接触件的咬点扣合芯体绝缘件的咬合结构形成接触件固定机构，进而芯体盖板的孔腔结构包围住芯体绝缘体，实现整体固定。

进一步，所述芯体绝缘件插孔内壁的咬合结构上设有一定斜面，接触件的咬点上设有与咬合结构对应的定斜面。

进一步，所述芯体盖板侧面设有第一卡点，芯体绝缘件上设有第一卡槽，卡点在对应的卡槽内上下滑移而使芯体盖板与芯体绝缘件形成不完全分离的预装配点位。

进一步，所述芯体盖板侧面设有第二卡点，芯体绝缘件上对应设有第二卡槽，卡点与卡槽配合而使芯体盖板与芯体绝缘件扣合并卡紧接触件。

进一步，所述芯体盖板与芯体绝缘件配合端设有芯体盖板筋条，芯体盖板与芯体绝缘件配合时筋条插入到芯体绝缘件各孔柱之间的凹槽内将各接触件隔开，增加电气爬电距离。

本发明接触件固定结构，装针、退针便捷，无需借助其他工具，可实现免工具作业。本发明装针时，只需打开芯体盖板至预装配点(即预装配连接状态)，将接触件推入芯体绝缘件然后合芯体盖板子即可；退针时，同样只需打开芯体盖板至预装配点(即预装配连接状态)，将接触件拔出即可实现退针；本发明预装配点使得芯体盖板与芯体绝缘件无需完全分离，提高客户体验。

附图说明

图1是现有连接器接触件固定示意图。

图2是本发明示意图。

图3是本发明分解图。

图4是本发明另一分解图。

图5是本发明分解剖视图。

图6是本发明预装配剖视图。

图7是本发明芯体盖板与芯体绝缘件卡扣剖视图。

图8是本发明接触件与芯体绝缘件配合剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：请参阅图2至图8，一种连接器接触件固定结构，包括芯体绝缘件1、接触件2及芯体盖板3，其中

芯体绝缘件1，其上设有一个以上的插孔以容置接触件2，每一插孔具有弹性可张开的孔柱端，邻近孔柱端的内腔壁设有凸起结构11，该结构可为凸状或凹状，只要接触件与芯体绝缘件的凹凸对应即可，此处仅选取凸起状结构描述，可归纳为：邻近孔柱端的内腔壁设有咬合结构，接触件2上设有对应的咬点；

接触件2，插接于芯体绝缘件的插孔内并与凸起结构扣合；

芯体盖板3，其设有对应芯体绝缘件的孔腔结构，各孔腔包围住相应的接触件2及芯体绝缘件凸起结构实现接触件固定效果；

所述芯体盖板3与芯体绝缘件1设有配合的预装配点，芯体盖板与芯体绝缘件在预装配点时可实现免工具装针或退针作业。