[发明专利]一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法有效
| 申请号: | 201410845365.4 | 申请日: | 2014-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN104611554A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
| 发明(设计)人: | 孙志忠;刘玉强;沙滨;刘召霞;郝增选;王少华;刘世和;张风竹;杜昊;马永刚 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
| 主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B23/00 |
| 代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 唐瑶 |
| 地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提取 褐铁矿 方法 | ||
1.一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法,其特征在于:
a.取褐铁矿矿石洗选分级,将褐铁矿中的砾石、砂石等颗粒较粗的矿物从原矿中分离,得到高硅镁矿石和低硅镁矿石;
b.将高硅镁矿石加水制备得到高硅镁矿石矿浆,待用;
c.向双螺旋推料反应器中同步加入步骤b制备得到的高硅镁矿石矿浆加热至60~100℃和足量的高浓度无机酸加热至150~200℃,在混合后被双螺旋推料反应器推出全部反应用时10min,被双螺旋推料反应器推出的物料呈酥松的蜂窝状固态膏体,待用;
d.将步骤c制得的呈酥松的蜂窝状固态膏体进行简单破碎,破碎后倒入水浸罐中,加入与酥松的蜂窝状固态膏体相等重量的水,进行水溶步骤,搅拌25~35min;
e.将水溶步骤所得浆料泵入板框压滤机进行固液分离和滤渣洗涤,得到常压酸浸滤渣A、常压酸浸滤液B和洗涤液E;
f.称取步骤a得到的+80目3#低硅镁矿30kg,加入洗涤液60L移入加压管道反应器中,加热至95℃后移入加压管道反应器的循环罐中,再向加压管道反应器的循环罐中加入95℃的常压酸浸滤液(B1) 30L,使得pH范围在0.5~1.5;密封循环罐后开启加压泵,同时开启加压管道反应器的导热油加热装置,控制温度加热,温度升高至225℃时继续恒温加热50~60min之后停止加热并冷却降温;降温至85℃后从加压管道反应器中移出反应浆料进行固液分离并洗涤滤渣,得到加压浸出渣C、加压浸出液D和洗涤液F;。
2.如权利要求1所述一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法,其特征在于:所述褐铁矿矿石洗选分级时,将矿石破碎至80目。
3.如权利要求1所述一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法,其特征在于:所述步骤中的高硅镁矿石矿浆与低硅镁矿石矿浆的重量百分比为50~60wt%。
4.如权利要求1所述一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法,其特征在于:所述高浓度无机酸为浓度为98%的硫酸。
5.如权利要求1所述一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法,其特征在于:所述步骤f密封加压管道反应器后控制温度加热优选为210~240℃。
6.如权利要求1所述一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法,其特征在于:所述步骤f反应时pH值优选为1.0。
7.如权利要求1所述一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法,其特征在于:所述其中步骤e中常压浸出渣A为硅渣,其二氧化硅含量为65~90%。
8.如权利要求1所述一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法,其特征在于:所述其中步骤f中得到加压浸出渣C为赤铁矿渣,其中铁含量为58~67%。
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