[发明专利]一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种环锭细纱机，具体涉及一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置。

背景技术

传统的环锭细纱机集体落纱过程是集体落纱系统完成落纱后，凸盘开始运动，将满纱输送到满纱提升装置上，由于细纱机车头车尾转弯处无满纱，但转弯处凸盘仍然会落有空管，在满纱输送过程中车头车尾凸盘上的空管就会和满纱一样落入满纱箱中进入络筒工序，这样，络筒机工作时无论遇到满纱管或空纱管都会进行走管和找头的过程，这样就无形中浪费了时间，降低了络筒机效率。

现有国内环锭细纱机集体落纱均为所有经过理落管装置的凸盘都会带有空管，包括车头车尾不需带管处。国外集落细纱机解决车头车尾处部分凸盘不带空管的方法目前有两种：一种是车头车尾处使用专用凸盘，这种凸盘与带管凸盘结构不同，达到不带管的效果，这种方法比较简单易行，但由于凸盘只能前进不能后退，如果凸盘错位，无法调节归位，需凸盘重新在导轨中走一圈才能复位；另一种为钢带式凸盘输送机构，钢带可以倒转，车头车尾处不装凸盘，采用直接记数落管，这种方式靠落管系统保证落管数量，结构比较复杂，成本较高，不适合现有细纱机的机种改造升级。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置，该装置可在集体落纱的全程中精确控制凸盘是否需要带空纱管。

为了达到上述发明目的，采取以下的技术方案：

一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置，它包括落管仓1，停管驱动装置2，停管装置3，安装架4和电气控制器，所述落管仓1上固定有安装架4，该安装架4上设置有停管驱动装置2，该停管驱动装置2用于驱动停管装置3的运动，实现对设置在落管仓1内的纱管是否被压紧控制，所述停管装置3与所述停管驱动装置2相连接，用于控制纱管是否下降到细纱机凸盘上，所述电气控制器与所述停管驱动装置2相连通，用于控制停管驱动装置2的工作状态。

进一步的，所述停管驱动装置2是任意一种控制停管装置3运动实现对纱管是否压紧的可伸缩装置。

进一步的，所述停管驱动装置2为气缸。

进一步的，所述停管装置3为任意一种控制纱管是否下降到细纱机凸盘上的压紧装置。

进一步的，所述停管装置3为压紧杆。

进一步的，所述停管装置3可压紧在所述落管仓1中的任意一根纱管上。

本发明的有益效果：使用该装置可保证不落满纱的凸盘上不落空管，使空管不进入络筒机中，避免络筒机对空管进行找头，提高络筒机效率； 使用统一凸盘，便于管理；发生凸盘错位现象时，容易校正，只需继续推一次凸盘，人工调整两个空管位置即可；该装置直接装在落管仓上，结构简单，加装改造方便；有效提高集落长车的整体运行效率。

附图说明

图1为本发明一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置的立体示意图；

图2为本发明一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置非工作状态示意图；

图3为本发明一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置非工作状态时，落管仓内示意图；

图4为本发明一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置的工作状态示意图；

图5为本发明一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置的工作状态时，落管仓内示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，一种环锭细纱机集体落纱计数落管装置，它包括落管仓1，停管驱动装置2，停管装置3，安装架4和电气控制器，落管仓1上固定有安装架4，该安装架4上设置有停管驱动装置2，该停管驱动装置2用于驱动停管装置3的运动，实现对设置在落管仓1内的纱管5是否被压紧控制，停管装置3与停管驱动装置2相连接，用于控制纱管是否下降到细纱机凸盘6上，电气控制器（图中未示出）与停管驱动装置2相连通，用于控制停管驱动装置2的工作状态。

在本实施例中，停管驱动装置2为是任意一种控制停管装置3运动实现对纱管是否压紧的可伸缩装置，本例具体为气缸，停管装置3为任意一种控制纱管是否下降到细纱机凸盘上的压紧装置，本例具体为压紧杆。电气控制器与气缸连通，控制气缸的通气和不通气。

如图2、3所示的是本发明的非工作状态示意图，即电气控制器不向气缸通气，此时，纱管5与压紧杆之间留有间隙，确保纱管5正常被凸盘6带走。

如图3、4所示的是本发明的工作状态示意图，即电气控制器向气缸通气，此时，压紧杆伸出，接触压紧纱管5，确保纱管5停止在该位置，不被凸盘6带走，这时，压紧杆压紧在落管仓1中的第3根纱管上。