[发明专利]一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法无效
| 申请号: | 201410844840.6 | 申请日: | 2014-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN104479450A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
| 发明(设计)人: | 永沼孝介;吴国蓬 | 申请(专利权)人: | 茂名阪田油墨有限公司 |
| 主分类号: | C09D11/103 | 分类号: | C09D11/103;C09D11/033 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 王雪镅 |
| 地址: | 525027 广东省茂名市茂*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防止 塑料薄膜 起皱 油墨 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及油墨技术领域,特别是涉及一种防止塑料薄膜起皱的油墨及其制备方法。
背景技术
胶版印刷物有广告、海报、书刊等多方面的产品,这些产品中包括直接或间接接触透明薄膜或胶片的印品。现有技术中,由于透明薄膜或胶片直接或间接接触油墨而受到油墨成分的影响,往往容易发生薄膜、胶片膨胀或起皱的问题,从而影响产品的美观度和品质,甚至会导致发生损害赔偿。
现有技术中,容易引起薄膜、胶片膨胀或起皱的油墨均含有矿物油,研究显示,矿物油容易引起薄膜、胶片膨胀或起皱。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供一种防止塑料薄膜起皱的油墨。
本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法。
为达到上述目的之一,本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种防止塑料薄膜起皱的油墨,它包括以下重量百分比的组分:
颜料 20%~50%
松香改性酚醛树脂 20%~40%
植物油 20%~30%
蜡膏 5%~10%
干燥剂 0.5%~2%
防结皮剂 0.5%~1%;
其中,所述松香改性酚醛树脂不含有矿物油。
优选的,一种防止塑料薄膜起皱的油墨,它包括以下重量百分比的组分:
颜料 30%~50%
松香改性酚醛树脂 20%~30%
植物油 20%~30%
蜡膏 5%~8%
干燥剂 0.5%~1%
防结皮剂 0.5%~1%。
所述植物油为大豆油、亚麻油和桐油中的一种或任意两种以上的混合物。
所述蜡膏为聚乙烯蜡和/或微晶蜡。
所述干燥剂为含锰干燥剂。
为达到上述目的之二,本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一,将不含有矿物油的专用凡立水加热至一定温度后,一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料,然后继续搅拌混合一定时间,得到第一混合物;其中,所述不含有矿物油的专用凡立水是通过将松香改性酚醛树脂溶解于植物油所得;
步骤二,对步骤一得到的第一混合物利用三辊机或珠磨机进行分散,得到分散混合物;
步骤三,在步骤二得到的分散混合物中加入蜡膏、干燥剂和防结皮剂,然后在一定温度下搅拌混合一定时间,得到第二混合物;
步骤四,在步骤三得到的第二混合物中加入植物油,混合均匀后得到具有一定粘度和平板流动性的成品油墨;
步骤五,在一定温度和压强下,对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡,得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
上述技术方案中,所述步骤一中,将不含有矿物油的专用凡立水加热至50℃~80℃后,一边搅拌一边往所述不含有矿物油的专用凡立水中加入颜料,然后继续搅拌混合20分钟~40分钟,得到第一混合物。
上述技术方案中,所述步骤三中,在50℃~80℃下搅拌混合20分钟~40分钟,得到第二混合物。
上述技术方案中,所述步骤四中,所述成品油墨的粘度为20 Pa·s ~60 Pa·s;所述成品油墨的平板流动性为能沿平板流动30mm~45mm。
上述技术方案中,所述步骤五中,在50℃~60℃和0.03MPa~0.07MPa下,对步骤四得到的成品油墨进行脱除气泡,得到防止塑料薄膜起皱的油墨。
本发明的有益效果:
(1)本发明提供的一种防止塑料薄膜起皱的油墨,由于组分中的松香改性酚醛树脂不含有矿物油,而且该油墨通过使用植物油替代了现有技术中的矿物油,并且该油墨组分中的植物油能够很好地调节油墨的粘度,从而使得该油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀,从而提高了产品的美观度和品质,避免损害赔偿的发生。
(2)本发明提供的一种防止塑料薄膜起皱的油墨的制备方法,所制备的油墨能够防止塑料薄膜起皱或膨胀,从而提高了产品的美观度和品质,避免损害赔偿的发生。
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