[发明专利]一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工和复合材料技术领域，尤其涉及用于复合材料成型和修补的手糊树脂体系及其制备方法，特别涉及一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系及其制备方法。

背景技术

手糊工艺是制造复合材料主流的传统方法之一，其工序原理是使用手糊树脂体系浸渍纤维编织层，然后将其叠层铺设并施压贴合，待浸渍的树脂体系固化后即形成复合材料基体。虽然现在看来手糊工艺容易发生工艺隐患和质量问题，但仍然广为使用，即使在诸如MW级风电叶片等大型先进复合材料制备时也须部分采用这种工艺方法。

手糊工艺采用手糊树脂加工成型复合材料，由于是手工操作、开模作业，因此受工人操作熟练性和认识理解程度以及环境条件的影响较大，有可能造成组份混合比失调、生产效率低、原材料耗损多、树脂固化程度偏低、灰尘杂质混入、产品质量波动较大等问题。所以，手糊树脂对于各种影响因素的容忍度应足够宽泛。

随着现代复合材料技术的发展，手糊树脂体系品种不断丰富，新型原材料的引入和制造方法的改善使其可以应用于更多先进复合材料行业，然而具体应用情况的复杂性导致仍有许多问题需要解决。当面对诸如MW级风电叶片、大型雷达天线罩等大形体、多曲面、复杂铺层、高强性能的复合材料时，手糊树脂体系的防流挂粘性与纤维浸润能力、防流挂粘性与气温变化、低温环境结晶性与施工便利性、固化速度与生产效率、固化程度与气温变化等存在普遍矛盾，市售商品中很少有产品能彻底解决上述矛盾中两种以上的问题。

随着风能、国防军工、航空航天等国家发展战略性产业的持续振兴，对现代先进复合材料的需求正日渐走高，手糊树脂体系作为复合材料使用的一种基体树脂，迫切需要解决诸多技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，以克服防流挂粘性与纤维浸润能力、低温环境结晶性与施工便利性的矛盾，并协同解决固化速度与生产效率、固化程度与气温变化的问题，且尽可能将人工因素、气温变化的影响降至较低水平。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系的制备方法。

为解决上述两方面技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系，其特征在于，它是由复配的环氧树脂组份A和变性的固化剂组份B按重量比100：32～36混合而成；其中组份A和组份B各由以下重量百分比的原料组成：

复配的环氧树脂组份A：

变性的固化剂组份B：

在本发明的一个优选实施例中，所述复配的环氧树脂组份A在25℃时黏度为3500-8500cps，环氧当量为176-195g/eq；所述变性的固化剂组份B外观为淡黄色或无色或蓝色或橘红色，在25℃时黏度为20-170cps。

在本发明的一个优选实施例中，所述的双酚A型环氧树脂为E-44、E-51、E-54、E-55、6101、0164、830、828、6010、618、128、128R、128S、188、826、616、127、126、186中的任意一种或两种或两种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的耐热酚醛环氧树脂为F-51、F-54、631、638、1138、1183、431、438中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的柔韧性环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、蓖麻油三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0212、0213、0220、0310、0240、0241、0242、0243、0250、0350、205、207、732、736、632、636、755、XZ92466、XZ92465、505、171、172中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的活性稀释剂为C12-C14烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、甲酚缩水甘油醚、对叔丁基酚缩水甘油醚、正丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的任意一种或一种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的非活性稀释剂为120#溶剂油、200#溶剂油、石油树脂、苯甲醇、壬基酚、二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、DBE、MEK中的任意一种或一种以上的混合。