[发明专利]复膜上光热能回收机组

说明书

技术领域

本发明属于复膜印刷机技术领域，具体涉及一种给印刷表面进行复膜上光处理的复膜上光机组。

背景技术

上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，因此，被广泛应用于包装盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。印刷品的上光加工工艺主要包括：溶剂型涂料上光、无溶剂UV上光等，由于UV上光技术本身独特的优点，在印后加工的发展中已经有了明显的优势，被广泛应用于表面印刷品的整饰加工，美中不足的是UV上光也存在不足之处，采用UV上光后的产品容易在后续深冲加工和弯折中出现表面裂纹，因此，不适作为深冲金属包装印品上光之选。目前，对于需要深冲的金属包装印品还是采用单张印刷、离线涂布溶剂型耐深冲光油及热固的上光方法，但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，上光需要在专用的设备上进行，生产效率较低，无法适应目前基于间隙式印刷原理的连续生产方式。另外，采用涂布上光油的上光方式所使用的涂料溶剂会对环境造成污染，难以推广使用。目前在环保的大生产环境下，急需开发出新的印刷上光装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种复膜上光热能回收机组，特别针对卷料的印刷、上光作业，采用在印刷面上覆盖上光膜的方法达到上光效果，由于上光膜自身具有一定的延展性，采用复膜上光的方式能够很好地适应后续印刷板材的深冲加工，此外，该复膜上光机组能够实现基于间隙式连续生产的在线上光方式，提高上光作业效率，使上光与前序印刷操作对接。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种复膜上光热能回收机组，包括机架和电机，所述机架具有供印刷好的板材横向穿过的通道，对应所述通道的入口和出口分别设置有导热辊和导向辊，所述导热辊配置有第一压紧辊，所述机架上顺次设置有上光膜放膜机、放膜自动纠偏机构、走膜导辊组，所述走膜导辊组对应所述第一压紧辊，从放膜机送出的上光膜经放膜自动纠偏机构、走膜导辊组导向后由第一压紧辊压复于板材的印刷面上，同时，所述导热辊加热板材；所述导热辊和导向辊之间设置有第二压紧辊，所述第二压紧辊下方顺次设置有加热装置和冷却箱，贴有上光膜的板材绕经第二压紧辊后依次经由加热装置加热熔合、冷却箱冷却定型后由所述导向辊送出。

优选地，所述加热装置为电磁感应加热器，加热速度快、加热温度高，能够确保上光膜迅速达到高温状态，实现高温熔合。而且，采用电磁感应加热器的另一优点是，实现非接触加热方式，即加热装置与上光膜是非接触式加热，现有技术中，膜加热的方式是通过两个高温导热辊对复膜板材进行压合加热，该高温压合方式很容易磨毛复膜板材表面，次品率较高，而取而代之的电磁感应加热器通过非接触式加热即可克服现有技术中的不足。

优选地，所述冷却箱采用循环冷却水作为冷却介质，所述冷却箱出料口上部设置有挤水辊，从冷却箱出来的板材穿过该挤水辊实现脱水、干燥。干燥后的板材收集于后续的收卷机上

具体地，所述冷却箱内设置冷却辊，所述冷却辊的下部位于冷却水液面以下，所述冷却辊配置有压合辊，板材绕经冷却辊浸于冷却水中实现快速冷却，实现有效换热的同时，具有结构简单、设备投入成本低廉的优点。

进一步地，所述冷却箱设置有循环进出水管，冷却箱中的热水从出水管排出与外部换热后重新从进水管进入冷却箱，循环往复，一般地，冷却箱中的水与上光板材换热后温度可接近100℃，将热水引入系统中其他具有加热功能的装置，如干燥辊、加热平整机，经换热冷却到40至50℃后重新送入冷却箱内，可有效再利用40%的热能，节能环保，有利于降低整个系统的能源消耗。

此外，为了配合生产线生产适于UV上光的印品，本发明同时在该复膜上光机组上配置有单独进行UV上光的装置，具体结构为：所述通道上侧对应所述第二压紧辊设置有柔版上光辊，所述机架上安装有用于向该柔版上光辊涂布UV上光油的网纹辊，所述柔版上光辊能够与绕经第二压紧辊的板材接触而在板材的印刷面上涂布UV上光油。

基于间隙式印刷原理的连续生产方式，在覆盖上光膜的过程中大都需要进行切膜留空，并在线撕除多余膜废料，据此，上述复膜上光机组的结构进一步改进为，所述导热辊与第二压紧辊之间设置有留空切膜机和配套的膜废料清除装置，且为了适应大批量连续式生产，所述留空切膜机优选圆压模切留空机。

优选地，为了使待上光板材对准上光机组的送料通道入口，所述通道的入口处设置有与待上光板材相匹配的进料导向装置。