[发明专利]一种环保表层浸渍木及其制备方法

权利要求书

1.一种环保表层浸渍木的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、一次干燥：将气干密度为0.35～0.55g/cm³的板材置于温度为40～70℃，相对湿度为40～95％的条件下，根据木材含水率的变化，对温湿度进行相应的调整，干燥至平均含水率40～60％，木材厚度含水率呈现内高外低的分布时，停止干燥；

B、浸渍：采用“抽真空”、“加压”或“真空-加压”的浸渍方法将步骤A干燥后得到的板材进行浸渍；

C、二次干燥：将步骤B得到的板材在温度为40～80℃，相对湿度为30～95％的条件下进行干燥，干燥过程中，根据木材含水率的变化，对温度和相对湿度进行适当的调节，干燥至含水率为5～12％；

D、热湿处理：将步骤C得到的浸渍后板材置于干球温度为160～200℃，相对湿度为90-98％的高温干燥窑中进行固化处理4-8小时。

2.根据权利要求1所述的环保表层浸渍木的制备方法，其特征在于，所述步骤A中所用板材干燥前的含水率大于90％，停止干燥时，距离木材表面0-3mm的范围内，含水率低于30％，距离木材表面5mm以上的中心区域含水率为50-90％。

3.根据权利要求1所述的环保表层浸渍木的制备方法，其特征在于，所述步骤B浸渍过程中所用的浸渍液为脲醛树脂液、酚醛树脂液或三聚氰胺-甲醛树脂液。

4.根据权利要求1所述的环保表层浸渍木的制备方法，其特征在于，所述步骤B采用“抽真空”的浸渍方法，其工艺参数为：负压0.08～0.15Mpa，持续时间为0.5～2.0h。

5.根据权利要求1所述的环保表层浸渍木的制备方法，其特征在于，所述步骤B采用“加压”浸渍方法，其工艺参数为：加压至0.8～1.5Mpa，持续时间为0.5～2.0h。

6.根据权利要求1所述的环保表层浸渍木的制备方法，其特征在于，所述步骤B采用“真空-加压”的浸渍方法，其工艺参数为负压0.08～0.1Mpa，持续时间为0.5～1.0h，然后恢复至常压并保持0.5h，再加压至0.8～1.3Mpa，时间0.5～2.0h。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的环保表层浸渍木的制备方法，其特征在于，所述步骤D中热湿处理具体步骤为：

预热阶段：将二次干燥后的浸渍材，置于高温干燥窑中，控制干球温度以20～30℃/h的速率从室温升至120℃，升温过程中保持相对湿度50-60％；

升湿阶段：将湿球温度快速升至100℃并保温40min；

升温阶段：将干球温度以20℃/h的升温速率升至160-200℃，相对湿度为90-98％；

保温阶段：保持干球温度为160-200℃，相对湿度为90-98％，固化4-8h；

降温阶段：保温阶段结束后，停止加热，干球温度以25℃/h的速率降温至140℃，再以4℃/h的速率降温至110℃，降温过程中保持相对湿度95％；

冷却阶段：待木材自然冷却至高于室温15℃后，处理过程结束。

8.根据权利要求7所述的环保表层浸渍木的制备方法，其特征在于，所述保温阶段的干球温度为180℃，固化时间为6h。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法制得的环保表层浸渍木。

10.根据权利要求9所述的环保表层浸渍木，其特征在于，所述环保表层浸渍木包括距离木材表面0-5mm范围内的的浸渍层和距离木材表面大于5mm的自然层，所述浸渍层的密度大于自然层的密度。