[发明专利]一种特大型储罐的施工平台系统的正装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工平台系统及其施工方法，特别是一种特大型储罐的施工平台系统并利用浮顶充水水浮的正装工法。

背景技术

储罐制作安装中的充水水浮正装工法是一种成熟的施工工艺，是以浮顶作为主施工平台，浮顶面积大而且施工安全，外部施工平台由抗风圈做成临时吊兰平台，节约了平台用料又方便了抗风圈安装，浮顶之上旋转扒杆和吊具可以临时随机吊装钢板和重物方便安装和节省吊车台班，充水是分段进水，上水曲线缓慢，使罐基础受载均匀，同时减少了充水的工序，使得罐体水压试验及沉降观测、严密性试验同步进行，浮顶升到顶时各项试验已经完毕罐体安装完成，放水下降的同时进行罐体内外除锈防腐，缩短了工期时间，减少了高空作业，整套工艺安装成本少经济可靠。

但水浮正装工法在实际施工中也存在一些问题，由于充水受条件限制浮盘起升缓慢，若以300吨/小时离心水泵打水，按10万立方特大型储罐为例，每升高一米需要4760吨水。每层壁板的高度为2.4米左右，浮顶升到一层半壁板高度（即3.6米左右）需要17145吨水，为达到目的则需要不间断加水58个小时，加上水量的损耗，因此最少要3天工期。也就是说浮顶在起升至预定位置时，整个罐体施工是处于暂停的状态。并且由于特大型储罐的内浮顶制作安装周期也很长，大约需要一个多月的时间，因此在浮顶制作未好之前罐壁是不能施工的，要等浮顶制作完毕升到指定位置时才能罐壁板的组对焊接，大大的增加了施工周期，容易出现误工情况，并且浮顶连接外壁的吊兰平台妨碍自动焊作业，不利于大型板材的安装。

发明内容

本发明的目的是提供一种特大型储罐的施工平台系统及其正装施工方法，要解决现有的水浮正装工法存在浮盘起升缓慢、工期长、不利于大型板材安装的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种特大型储罐的施工平台系统，包括已安装的储罐的浮顶以及与其配合使用、固定在罐壁板上的施工平台，两者通过爬梯连接，所述施工平台分设罐体的内、外两侧，包括在罐体内侧的悬臂支架平台和间隔分布在罐体外侧的附壁滑动架。

所述悬臂支架平台与罐壁板形成直角三角形，悬臂支架平台包括平台框、斜撑杆和面板，面板铺设在平台框上，所述平台框和斜撑杆的远罐端固定连接，所述平台框的近罐端通过端部上固定的插板与罐壁板上预设的连接插槽插接，所述斜撑杆的近罐壁端通过端部上固定的垫板与罐壁板靠紧。

所述平台框的远罐端的上侧间隔设有护栏插管，护栏插管中插装有护栏杆，所述护栏杆上设有定位销。

所述悬臂支架平台沿罐壁板内侧周长的2/3可拆卸设置。

所述附壁滑动架包括上人施工部、固定在上人施工部的顶端并伸出架体的“﹁”形定位防脱挂臂和定位防脱挂臂的下侧设有卡在罐壁板顶端的滚轮，所述上人施工部的近罐端设有使其在罐壁板表面滑动的导向轮。

所述上人施工部是由四根支腿、支腿间的水平连接框、对应四根支腿顶部的两个L形支架、L形支架与定位防脱挂臂之间设有的支撑斜杆a、L形支架与远罐的支腿之间设有的支撑斜杆b、L形支架3.1c与近罐的支腿之间设有的支撑杆3.9和两个L形支架之间设有的阶梯组成，所述水平连接框上设有上人面板。

一种特大型储罐的施工平台系统的正装施工法，施工步骤如下：

步骤一，罐底板的组对焊接施工；

步骤二，根据罐体环向的施工间距，在需要组对安装的罐壁板的内侧间隔焊接连接插槽，保证同一层的连接插槽在同一水平线上；

步骤三，将第一层罐壁板的第一块板与罐底板焊接在一起，并以第一块板为起点，向两侧同时安装，以此类推直至第一层罐壁板封闭；

步骤四，制作组装的悬臂支架平台，将插板与第一层罐壁板上设置的连接插槽插接，垫板与罐壁板靠紧，使悬臂支架平台牢固固定在第一层罐壁板上；

步骤五，在相邻的悬臂支架平台的平台框之间铺设面板做为临时操作面，面板与平台框之间用铁丝绑扎并固定；

步骤六，在悬臂支架平台的护栏插管中插入护栏杆，在护栏杆的顶部及中间位置的定位销上加设麻绳护栏并用绿色纱网围挡；

步骤七，在罐底板上安装浮盘组装式胎具架台，并在胎具架台上对浮顶进行组装；

步骤八，浮顶组装完毕后，采用离心泵对罐体进行充水，使浮顶升起，同时进行罐体第一层的质量指标检查；

步骤九，在悬臂支架平台上安装第二层罐壁板，将第二层罐壁板的第一块板与第一层罐壁板焊接在一起，并以第一块板为起点，向两侧同时安装，以此类推直至第二层罐壁板封闭；

步骤十，组装一组附壁滑动架，并间隔吊装挂在第二层罐壁板上；