[发明专利]铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺

权利要求书

1.铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺，其特征在于：所述铝合金棒材按质量计包含如下化学成份：Si≤0.80％，Fe≤0.80％，Cu：3.3-4.6％，Mn：0.5-1.0％，Mg：0.4-1.8％，Cr≤0.1％，Zn≤0.8％，Ti≤0.2％，Pb：0.8-1.5％，Ni≤0.2％，Bi≤0.2％，Sn≤0.2％，其他不可避免的杂质：单个≤0.1％，总量≤0.3％；其制备方法包括如下步骤：

a)备料：按配比选取低铁低硅铝锭、铝锰合金、铝铜中间合金锭、铝铅中间合金锭和镁锭；

b)熔炼：将除镁锭外的其他原材料加入熔炉进行熔炼，熔化温度为710～750℃，待完全熔化精炼扒渣后加入镁锭；

c)搅拌：当熔炉内出现液体后采用电磁搅拌器进行搅拌，保证熔炉内原材料能够快速熔化且温度均匀，待全部出现铝水时可结合叉车搅拌同时进行；

d)精炼：向熔体中加入无钠精炼剂进行精炼，精炼温度730～750℃，精炼时间为10～20min，精炼后静置15～20min。

e)扒渣：去除熔体表面浮渣；

f)保温静置：将熔体转入保温炉进行保温静置，控制保温温度为720-750℃，时间为20～30min；

g)在线细化：采用Ti-B合金进行细化处理；

h)除气：将保温处理的熔体转入除气箱，并利用氩气除去熔体中的杂质气体；

i)过滤：利用泡沫陶瓷过滤板过滤除气后的熔体，过滤时控制熔体温度为700-730℃；

j)铸造：将过滤后的熔体注入铸型得到铝合金铸件，控制浇铸温度为680-730℃。

2.根据权利要求1所述铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺，其特征在于：熔炼之前还包括清炉以及在与熔体发生接触的工具表面涂刷涂料的步骤。

3.根据权利要求1所述铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺，其特征在于：除气时氩气流量控制在30-50scfh。

4.根据权利要求1所述铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺，其特征在于：所述无钠精炼剂为KCl和/或冰晶石与有机物的混合体，其加入量为熔体重量的0.1～0.4％。

5.根据权利要求1所述铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺，其特征在于：备料时铝锭中铝含量≥99.60％，Si≤0.1％，Fe≤0.1％，铝铜中间合金锭中铜含量为55-65％，铝铅合金锭中铅含量为9-11％，镁锭中镁含量≥99.80％。