[发明专利]一种无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺

说明书

技术领域

本发明涉及皮革涂饰，具体涉及一种无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺。

背景技术

皮革广泛被用于鞋材，箱包，沙发，座椅，服装，家装，手套等。涂饰是皮革生产加工的重要环节，是将由成膜物质、着色材料、分散介质及其它助剂配制的皮革涂饰剂，通过刷、揩、淋、喷等方式，均匀地覆盖在皮革表面上，形成一层漂亮的保护性薄膜，其可赋予成革不同的风格和使用性能，具有美化皮革外观、修复伤残缺陷、提高耐用性能以及增加花色品种等作用。传统的皮革涂饰剂的成分大都为溶剂型，具有流平性好、干燥快和成本低等特点，但易产生挥发性有机物(VOC)、易燃性和对健康的危害，造成较大的环境污染和安全威胁。有机溶剂及其产生的VOC对人体来说都是有毒性物质，会对人体的循环系统、中枢神经系统、呼吸系统以及新陈代谢等产生影响；同时由于有机溶剂闪点低，储存和使用要特别小心，避免带来生产安全风险。另外，每次涂饰完毕都需要清洗设备，而使用溶剂型涂饰时需要大量的有机溶剂来清洗，不仅清洗成本高，而且造成很大的环境污染。

我国皮革涂饰以溶剂型涂料为主，但由于现在对环境方面的要求越来越高，因此不能更好地适应社会对皮革技术的发展要求。

发明内容

为解决传统皮革溶剂型涂饰剂易挥发、易燃和对健康有害的问题，本发明提供一种新的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺。

本发明的方案为：一种无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，依次包括以下步骤：

(1)皮坯准备；(2)拉软；(3)滚光；(4)喷发泡剂；(5)滚花；(6)底层涂饰；(7)压花；(8)抛光；(9)滚光；(10)中层涂饰；(11)滚光；(12)顶层涂饰。

优选地，

所述步骤(1)皮坯准备：选用C级及C级以上的蓝湿革，进行干燥处理，皮坯内水分控制在10-15％；所述步骤(2)拉软的工艺参数为2.0×1。

所述步骤(3)滚光的温度控制为115-125℃，压力为25-35kg。

所述步骤(4)喷发泡剂：将滚光后皮坯喷涂发泡剂3次，喷涂量约为8-12g/平方英尺。

所述步骤(5)滚花：将喷涂发泡剂后的皮坯进行滚花辊处理，花辊温度为130摄氏度，压力为50kg。

所述步骤(6)底层涂饰、(7)压花、(8)抛光、(9)滚光为：将滚花辊处理后皮坯进行底层涂饰，采用喷涂法，先喷涂3次，然后按(5)进行滚花辊处理，再喷涂3次，底层总喷涂量为20-30g/平方英尺；将底涂后的皮坯进行压花、抛光、滚光处理，温度为90℃，压力为50kg，时间为2秒；然后抛光1次；滚光温度为120-140℃，压力为30kg。

所述步骤(10)中层涂饰、(11)滚光：将皮坯进行中层涂饰，喷涂2-3次，喷涂量约为10-15g/平方英尺，然后再进行滚光处理，温度为140℃，压力为30kg。

所述步骤(12)顶层涂饰：将皮坯进行顶层涂饰，喷涂2次，顶涂量约为8-12g/平方英尺。然后得到成品。

具体实施方式

以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

实施例

工艺流程：皮坯准备→拉软→滚光→喷发泡剂→滚花(辊)→底层涂饰→压花→抛光→滚光→中层涂饰→滚光→顶层涂饰→成品。

具体操作为：

(1)皮坯准备：选用C级及C级以上的蓝湿革，进行干燥处理，皮坯内水分控制在10-15％；

(2)拉软工艺参数为2.0×1；

(3)滚光：温度控制为115-125℃，压力为25-35kg；

(4)将滚光后皮坯喷涂发泡剂3次，喷涂量约为8-12g/平方英尺。发泡剂是经过水和其它辅料混合过的发泡剂组合物，具体组成为：水60份，补伤膏20份，发泡剂2份，水分分散剂5份，阴离子颜料膏2份和染料水3份；

(5)将喷涂发泡剂后的皮坯进行滚花辊处理，花辊温度为130摄氏度，压力为50kg；

(6)将滚花辊处理后皮坯进行底层涂饰，采用喷涂法，先喷涂3次，然后按(5)进行滚花辊处理，再喷涂3次，底层总喷涂量约为20-30g/平方英尺。底涂层的组成为水60份，酪素20份，油蜡20份，聚氨酯5份，阳离子颜料膏2份；

(7)将底涂后的皮坯进行压花、抛光、滚光处理，温度为90℃，压力为50kg，时间为2秒；然后抛光1次；滚光温度为140℃，压力为30kg；