[发明专利]一种冷冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种冷冲压方法。

背景技术

目前采用的通用办法主要是落料模下料、引伸模压制成形、修边模将余量冲裁下来(或机加工去除)这三道传统工序完成产品制作。

在确定毛坯尺寸时是按引伸件(或成形件)不变薄的原则确定即“毛坯面积等于引伸件面积”。实际上,引伸件(或成形件)毛坯的面积并非不变,它受材料性能、模具结构和几何参数、润滑条件以及引伸件(或成形件)几何形状等诸多因素的影响,有的会产生相当可观的变化(例如,球形件引伸时,毛坯面积可能应增大3-8％),又由于不同领域的各企业机械装备的差异，制造业分工越来越专业化，因此在实际操作中，常常需要增加一副修边模，从而导致加工产品的的成本增加，且还需要场地放置该副修边模。

发明内容

本申请提供一种冷冲压方法，解决了或部分解决了现有技术中需要增加一副修边模，从而导致加工产品的的成本增加，且还需要场地放置该副修边模的技术问题。

本申请提供一种冷冲压方法，用于制作一具有直径的成品，所述成品中心开设有通孔，且所述成品上还有环形凹槽，所述冷冲压方法包括：

根据确定的毛坯直径和确定的孔径设计排料图，所述毛坯直径和所述孔径是根据所述成品的直径和所述通孔的孔径确定的；

采用冲孔落料复合模根据所述排料图制作毛坯，并同时在毛坯上冲孔以形成所述通孔，所述冲孔落料复合模的凸凹模、凹模、冲孔凸模刃口尺寸由所述确定的毛坯直径和所述确定的孔径决定；

将所述毛坯置于引伸模上冲压形成所述环形凹槽，以形成所述成品，所述引伸模根据所述成品的尺寸确定。

优选地，在所述根据确定的毛坯直径设计排料图之前，所述方法还包括：

采用切割机切割一试样直径和试样孔径的试样毛坯；

将所述试样毛坯置于所述引伸模上冲压形成所述环形凹槽，以形成一试样成品；

比较所述试样成品与所述成品之间的孔径差和高度差；

在所述孔径差和所述高度差大于一预设值时，修正所述试样直径，重新制作试样成品；

在所述孔径差和所述高度差小于等于所述预设值时，将所述试样直径和所述试样孔径确定为所述确定的毛坯直径和所述确定的孔径。

优选地，所述试样直径等于所述试样半径的两倍，所述试样半径等于所述成品的面积除以π，再开根号。

优选地，在所述根据确定的毛坯直径设计排料图之前，所述方法还包括：

采用切割机切割N个试样直径不同和试样孔径不同的试样毛坯，所述N为大于等于2的整数；

将所述N个试样毛坯置于所述引伸模上冲压形成所述环形凹槽，以形成N个试样成品；

比较所述N个试样成品分别与所述成品之间的孔径差和直径差，将与所述成品之间的孔径差和直径差最小的试样成品对应的试样毛坯的试样直径和试样孔径确定为所述确定的毛坯直径和所述确定的孔径。

本申请有益效果如下：

上述冷冲压方法根据确定的毛坯直径和确定的孔径设计排料图，采用冲孔落料复合模根据所述排料图制作毛坯，并同时在毛坯上冲孔以形成所述通孔，将所述毛坯置于引伸模上冲压形成所述环形凹槽，即可形成所述成品，而无需进行修边，解决了或部分解决了现有技术中需要增加一副修边模，从而导致加工产品的的成本增加，且还需要场地放置该副修边模的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式冷冲压方法的方法流程图；

图2为采用图1中冷冲压方法制作成品的排列图；

图3为采用图1中冷冲压方法制作的毛坯的剖面示意图；

图4为采用图1中冷冲压方法制作的成品的俯视图；

图5为图4中成品的剖面示意图；

图6为冲孔落料复合模的剖面示意图；

图7为图6中冲孔落料复合模的另一方向的剖面示意图；

图8为引伸模的俯视图；

图9为引伸模的剖面示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请一较佳实施方式冷冲压方法的方法流程图。所述冷冲压方法用于制作一具有直径的成品。如图4和图5所示，所述成品中心开设有通孔，且所述成品上还有环形凹槽。如图1所示，所述冷冲压方法包括以下步骤：