[发明专利]一种变顶角麻花钻

说明书

技术领域

本发明涉及数控刀具技术领域，具体涉及一种变顶角麻花钻。

背景技术

麻花钻在钻孔方面至今仍是一种应用最广、适应性最强的刀具。据统计，在某些行业的机械加工中，钻孔工序的费用可达30%；美国每年消耗在钻孔工序的费用达1.5亿美元。从麻花钻的制造生产来看，在工具工业中占有很大比重，国外统计，生产钻头的总重一般占生产刀具总重的60%；而我国每年生产钻头用的高速钢约为总刀具生产中高速钢消耗总量的70%。

传统麻花钻的设计几何形状存在缺陷，这些缺陷使得麻花钻在钻削过程中效率低、磨损快，严重影响着孔加工效率。因此，如何提高麻花钻的切削性能和延长使用寿命，一直受到国内外机械制造厂家和工具研究部门的重视。。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种变顶角麻花钻，解决了麻花钻加工效率低的问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：一种变顶角麻花钻，其特征是，依次包括钻柄、颈部、钻头，所述钻头包括侧切削刃、排屑槽以及钻头顶部的后刀面，后刀面上设置有分屑槽，后刀面处的顶角角度从钻尖处到边缘处逐渐平滑增大。

前述的一种变顶角麻花钻，其特征是，所述麻花钻总长L为159mm。

前述的一种变顶角麻花钻，其特征是，所述钻头3直径D为12.8mm。

前述的一种变顶角麻花钻，其特征是，所述钻柄1为直柄。

前述的一种变顶角麻花钻，其特征是，所述侧切削刃4螺旋角α为25°。

前述的一种变顶角麻花钻，其特征是，所述分屑槽7有2个。

前述的一种变顶角麻花钻，其特征是，所述顶角在钻尖处β₀为90°。

前述的一种变顶角麻花钻，其特征是，所述顶角在后刀面边缘处β₁为130°。

本发明所达到的有益效果：采用变顶角结构，钻尖处顶角小，容易切入工件，且利于散热，提高了加工效率；后续顶角逐渐平滑增大，避免了由于顶角较小，强度较小容易引起的变形、折断问题，延长了刀具的使用寿命，减小了更换频率。

附图说明

图1是一种变顶角麻花钻结构示意图；

图2是一种变顶角麻花钻局部结构示意图；

图中附图标记的含义：1-钻柄，2-颈部，3-钻头，4-侧切削刃，5-排屑槽，6-后刀面，7-分屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种变顶角麻花钻，其特征是，依次包括钻柄1、颈部2、钻头3，所述钻头包括侧切削刃4、排屑槽5以及钻头顶部的后刀面6，后刀面上设有分屑槽7，后刀面处的顶角角度从钻尖处到边缘处逐渐平滑增大。

所述麻花钻总长L为159mm，钻头3直径D为12.8mm。钻柄1为直柄，侧切削刃4螺旋角α为25°，分屑槽7有2个。顶角在钻尖处β₀为90°，顶角在后刀面边缘处β₁为130°。

如图2所示，变顶角结构使得钻尖处较小的顶角容易切入工件，轴向抗力较小，且使切削刃工作长度增加，切削层公称厚度减小，有利于散热和提高刀具耐用度；同时避免了由于顶角过小而造成的钻头强度减弱、变形增加、扭矩增大、钻头易折断的问题，提高了麻花钻的切削性能及孔加工效率和精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。