[发明专利]一种输瓶装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种输瓶装置。

背景技术

现有的输瓶装置包括输瓶轨道，瓶体经输瓶轨道后进入接瓶盘进行收集，现有的输瓶轨道因为进瓶端为单列瓶体，则在输瓶轨道的出瓶端仅设置一个接瓶盘，瓶体容易装满接瓶盘，造成操作人员更换频率大，劳动强度高；且当瓶体装满接瓶盘时，为避免输瓶轨道上的后续瓶体继续挤入挤瓶盘造成碎瓶，操作人员需先将输瓶轨道停止输瓶，再进行接瓶盘的更换，无法保证生产的流畅性    。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种提高设备运行流畅性、减少劳动强度，且分瓶可靠性高的输瓶装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种输瓶装置，包括输瓶轨道，所述输瓶轨道包括由分瓶栏栅组件分隔而成的分瓶通道，每个所述分瓶通道的出瓶端用于分别连接一个接瓶盘，所述分瓶栏栅组件包括可将输瓶轨道内的瓶体推送至相邻分瓶通道的活动栏栅，所述活动栏栅连接一驱动组件，所述驱动组件沿输瓶轨道的输瓶方向布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括曲柄滑块机构及连接杆，所述连接杆设置在所述活动栏栅上，所述连接杆设于曲柄滑块机构的滑块上，所述曲柄滑块机构的滑块导轨沿输瓶轨道的输瓶方向布置。

所述曲柄滑块机构为两个，两个所述曲柄滑块机构对称布设于输瓶轨道的两侧，所述连接杆的两端分别与曲柄滑块机构的滑块连接。

所述输瓶轨道包括主动轴、从动轴及绕设于主动轴、从动轴的输瓶网带，所述主动轴与一驱动电机连接。

两个所述曲柄滑块机构的曲柄分别连接于所述从动轴的两端。

所述活动栏栅相对于进瓶方向的端部设有分瓶尖角。

所述分瓶栏栅组件还包括固定栏栅及连接件，所述连接件设于固定栏栅与活动栏栅之间，所述连接件靠近活动栏栅的一端设有沿输瓶轨道输瓶方向布置的导向槽，所述活动栏栅设有与导向槽配合的滑动配合部，所述连接件靠近固定栏栅的一端与固定栏栅连接。

所述输瓶轨道的进瓶端设有供单个瓶体通过的进瓶通道，所述进瓶通道的两侧设有缓冲弹片。

所述活动栏栅可延伸至缓冲弹片的位置处，形成与其中一分瓶通道连通的输瓶通道。

所述缓冲弹片包括瓶体导向板及沿输瓶轨道宽度方向布置的弹性缓冲板，所述瓶体导向板设于弹性缓冲板的中部，所述瓶体导向板与弹性缓冲板的连接处设有圆弧倒角。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的输瓶轨道通过分瓶栏栅分隔成多个分瓶通道，使得输瓶轨道无需停机更换接瓶盘，提高了设备运行流畅性，减少了劳动强度；分瓶栏栅为活动栏栅，活动栏栅可将瓶体推动至相邻分瓶通道，避免了瓶体堆积于分瓶通道的前端，无法顺利进入分瓶通道的现象，分瓶可靠性高。本发明得驱动组件进一步通过曲柄滑块机构驱动，驱动可靠性高、结构简单。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3是本发明的主视图。

图例说明：

1、输瓶轨道；11、分瓶通道；12、输瓶网带；13、进瓶通道；2、分瓶栏栅组件；21、活动栏栅；211、分瓶尖角；22、固定栏栅；23、连接件；3、接瓶盘；4、缓冲弹片；41、瓶体导向板；42、弹性缓冲板；5、驱动组件；51、曲柄滑块机构；511、滑块；512、滑块导轨；513、曲柄；52、连接杆；6、机架组件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例中，一种输瓶装置包括输瓶轨道1，输瓶轨道1包括由分瓶栏栅组件2分隔而成的分瓶通道11，每个分瓶通道11的出瓶端分别连接一个接瓶盘3，得输瓶轨道1无需停机更换接瓶盘3，提高了设备运行流畅性，减少了劳动强度；分瓶栏栅组件2包括活动栏栅21，活动栏栅21可将输瓶轨道1内的瓶体推送至相邻分瓶通道11，避免了瓶体堆积于分瓶通道11的前端，无法顺利进入分瓶通道11的现象，分瓶可靠性高。本实施例中，活动栏栅21连接一驱动组件5，驱动组件5沿输瓶轨道1的输瓶方向布置。

驱动组件5包括曲柄滑块机构51及连接杆52，连接杆52设置于活动栏栅21上，连接杆52设于曲柄滑块机构51的滑块511上，曲柄滑块机构51的滑块导轨512沿输瓶轨道1的输瓶方向布置，本发明通过曲柄滑块机构51驱动，驱动可靠性高、结构简单。