[发明专利]用于延长锤头寿命的打壳系统

说明书

技术领域

本发明涉及铝厂电解铝车间电解槽上生产电解铝的专用设备技术领域，尤其涉及一种用于延长锤头寿命的打壳系统。

背景技术

目前电解铝行业，电解槽上打壳系统存在故障率高、锤头容易粘包，锤头使用寿命低，导致员工劳动强度高，检修费用大等问题。

在电解铝生产过程中，锤头需按时打开电解质壳面，以便加入物料(氧化铝粉或氟化盐粉)，由于锤头频繁接触高温下的电解质，并且锤头进入电解质的深度较深，时间较长，致使电解质粘连在锤头表面不脱落，经过一段时间后就形成了葫芦头状，葫芦头的形成堵住了壳面下料口，从而影响了物料定时定量的正常加入。为了避免阻碍物料的加入，需要经常地清理葫芦头，这样大大地增加了员工在高温下的劳动强度和工作量。另外锤头进入电解铝液的深度深，时间长，致使锤头从电解铝液中吸收大量热量而导致锤头很快地磨损和融化，这不仅使锤头的使用寿命大大降低，而且融化的锤头污染了电解铝液，从而降低了电解铝液的产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于延长锤头寿命的打壳系统，解决打壳系统存在故障率高、锤头容易粘包，锤头使用寿命低，员工劳动强度高，检修费用大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于延长锤头寿命的打壳系统，包括组合阀、打壳气缸、锤头调整装置和锤头，组合阀安装在打壳气缸的顶部，组合阀的入口与气源相连，组合阀的两个出口A口和B口分别与打壳气缸的A口和B口相连，打壳气缸安装在电解槽机架上，打壳气缸的下端安装有气动行程阀，锤头调整装置安装在打壳气缸的活塞杆的伸出端且与活塞杆螺纹连接，锤头的上端与锤头调整装置铰接，锤头安装在电解槽机架的导管中。

本发明在电解铝车间现场经过一年的实验证明，实现了锤头基本不粘包，锤头基本无损坏，大大提高了锤头的使用寿命，提高了电解铝产品质量，降低了工人劳动强度，减少了工作量，降低了成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明原理图。

其中：1.组合阀，2.打壳气缸，3.锤头调整装置，4.锤头。

具体实施方式

如图1、图2所示，用于延长锤头寿命的打壳系统，包括组合阀1、打壳气缸2、锤头调整装置3和锤头4，组合阀1安装在打壳气缸2的顶部，组合阀1的入口与气源相连，组合阀1的两个出口A口和B口分别与打壳气缸2的A口和B口相连，组合阀1的作用是控制打壳气缸2进行打壳和迅速返回；打壳气缸2安装在电解槽机架上，打壳气缸2的下端安装有气动行程阀，打壳气缸2的作用是在组合阀1的控制下，带动锤头4完成打壳任务，当打壳气缸2的活塞碰到气动行程阀时发出信号，使活塞杆带动锤头4迅速脱离液面；锤头调整装置3安装在打壳气缸2的活塞杆的伸出端且与活塞杆螺纹连接，锤头调整装置3的作用是调整锤头4的入液深度；锤头4的上端与锤头调整装置3铰接，锤头4安装在电解槽机架的导管中，锤头4的作用是在打壳气缸2活塞杆的带动下，直接与高温电解质壳面接触，并将壳面打开，以便氧化铝或氟化盐加入电解槽；工作前，首先调整锤头调整装置3，将锤头4的入液深度调整合适(入夜深度10mm左右)；工作时，组合阀1接到工作指令后，电磁阀得电，组合阀1控制压力气体进入打壳气缸2的无杆腔，推活塞杆带动锤头4开始工作，当锤头4打开壳面后发出信号使电磁铁断电，组合阀1控制压力气体进入打壳气缸2的有杆腔，推活塞杆带动锤头4迅速返回；本发明由于锤头4进入铝液的深度浅，时间短，所以锤头4不粘包，锤头4就不用经常清理，工人的劳动强度大大地降低了，同时，由于锤头4进入铝液的深度浅，时间短，使得锤头4吸收的热量少，融化量减少，从而延长了锤头4的使用寿命，另外由于锤头4融化量减少，电解铝产品质量提高了。

以下为本发明的经济效益分析：

1.锤头延长了使用寿命

锤头因为经常接触高温下的电解铝液(960℃～1000℃)，普通打壳系统的锤头因接触铝液深度深，所以平均每个锤头使用寿命只有3个月，每台电解槽六个锤头，每台电解槽每年可消耗锤头24个，如果每个锤头制造费用为500元，那么每台电解槽每年消耗锤头费用500×24＝12000元；一个400kA电解铝车间一般有276台电解槽，那么每年每个电解车间消耗锤头的费用12000×276＝3312000元＝331.2万元。

采用本发明后，由于锤头的入液深度浅，时间短，锤头的使用寿命至少为一年，那么每年400kA电解铝车间消耗锤头的费用只有500×6×276＝828000元＝82.8万元，每年每个电解车间可节约锤头费用为331.2-88.8＝248.4万元。