[发明专利]一种管袋充填高含粘量泥浆高效脱水的施工方法

说明书

技术领域：

   本发明涉及一种管袋充填高含粘量泥浆高效脱水的施工方法，属于沿海围垦、堤防等管袋筑坝领域。

背景技术：

管袋筑坝具有就地取材、造价低、施工速度快等优点，已经大量应用于沿海围垦、堤防等。《水运工程土工合成材料应用技术规范》中要求充填土料砂粒含量应大于50%，含粘量小于10%。充灌后泥水快速分离，水通过袋布孔径排出，固体颗粒在自重及渗透压力作用下固结，砂粒排水固结速度快，短时间内就可以进行上层管袋的施工。但是我国一些南方沿海地区如江苏、浙江、福建等，可用于就近充填的土料大多粘粒和粉粒含量较高，充灌后细颗粒容易堵塞管袋孔径，导致排水不畅，沉淀下来的细颗粒又形成软弱泥层难以固结，需要几天时间才能进行上层管袋的施工，不利于快速施工。长距离运输符合要求的砂类充填料费用高，不利于节约工程造价。单纯的扩大管袋材料的等效孔径，充灌后管袋表层依然淤积大量的细颗粒泥浆，固结速度慢。

发明内容：

本发明针对上述问题提出一种新的施工方法及管袋形式，把沿海地区大量存在的高粘（粉）粒含量泥浆利用起来，在砂料缺乏的情况下也可以进行管袋施工，相对于远距离运送砂料大大节约成本。传统充砂管袋只有充灌袖口，一般位于管袋上表面中间位置，本发明所涉及的管袋在管袋上表面设置充灌袖口的同时，在管袋周边离管袋边缘1m的位置增设排泥袖口，排泥袖口直径d=10cm,间距5m。整个管袋相当于一个沉砂池，泥浆充灌后粒径较大的砂粒快速沉淀，粒径较小处于悬浮状态的粉粒和粘粒经排泥袖口排出管袋。

一种管袋充填高含粘量泥浆高效脱水的施工方法，包括如下步骤：

（1）制作管袋，在管袋开设充灌袖口的同时开设排泥袖口。

  （2）针对粘粒和粉粒含量较高，砂粒含量只有30%—50%的充填泥浆。泥浆浓度低于25%，低浓度有利于粗细土颗粒的沉淀分离。

  （3）对于一次充灌达到85%饱满度需要时间小于1h的管袋。管袋充灌时扎紧排泥袖口，管袋充灌至85%饱满度后停止充灌，静止10min使管袋内浆液中的砂颗粒充分沉淀，然后解开排泥袖口放掉管袋表层的水和含细颗粒较多的泥浆。反复充灌、排泥几次后管袋厚度达到50cm即停止充灌。

  （4）对于一次充灌用时大于1h的管袋，管袋充灌的初期扎紧排泥袖口。随着管袋内部压力的变大，管袋高度达到60cm后，解开排泥袖口。随后管袋维持60cm的高度，边充灌泥浆边排水。泥浆中粒径较大的土颗粒逐渐沉淀，细颗粒随着水流排出管袋。管袋内土颗粒高度达到50cm后停止充灌，人工压低排泥袖口，放掉管袋表层的水和细颗粒泥浆。

  （5）上述方式充灌后管袋内留下的土体砂颗粒含量大于50%，属于透水性较好的砂类土，固结时间不超过6小时管袋即可承受上层管袋的压力。

所述的管袋选择等效孔径大于0.2mm的编织布制作。

所述的管袋排泥袖口开设在距离管袋周边1m处。

所述的管袋排泥袖口的直径为10cm。

所述的管袋排泥袖口的间距为5m。

附图说明：

图1 管袋袖口布置位置图

图2 充灌时管袋状态图

图3 现场试验充填土料

图4 现场试验管袋排水固结情况

具体实施方式：

（1）制作管袋，在管袋开设充灌袖口的同时开设排泥袖口。

（2）针对粘粒含量大于10%，，砂粒含量只有30%—50%的充填泥浆。泥浆充填浓度低于25%，低浓度有利于不同粒径土颗粒的沉淀分离。

  （3）对于一次充灌达到85%饱满度需要时间小于1h的管袋。管袋充灌时扎紧排泥袖口，管袋充灌至85%饱满度后停止充灌，静止10min使管袋内浆液中的砂颗粒充分沉淀，然后解开排泥袖口放掉管袋表层的水和含细颗粒较多的泥浆。反复充灌、排泥几次后管袋厚度达到50cm即停止充灌。

  （4）对于一次充灌用时大于1h的管袋，管袋充灌的初期扎紧排泥袖口。随着管袋内部压力的变大，管袋高度达到60cm后，解开排泥袖口。随后管袋维持60cm的高度，边充灌泥浆边排水。泥浆中粒径较大的土颗粒逐渐沉淀，细颗粒随着水流排出管袋。管袋内土颗粒高度达到50cm后停止充灌，人工压低排泥袖口，放掉管袋表层的水和细颗粒泥浆。

  （5）此方式充灌后管袋内留下的土体砂颗粒含量大于50%，属于透水性较好的砂类土，固结时间不超过6小时管袋即可承受上层管袋的压力。