[发明专利]一种表层铣刀

说明书

技术领域

本发明属于热熔焊机领域，尤其涉及一种表层铣刀。

背景技术

随着工程应用(如海底穿越)中对PE管应用压力的要求越来越高，随之产生的新型管道三层纤维PE复合管(RTP管)能满足工程压力设计要求，但其焊接工艺要求复杂，传统单层PE管热熔对接焊机的铣刀不能满足新型管道三层纤维PE复合管(RTP管)外管与增强层同时剥离的工艺要求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种表层铣刀，旨在解决传统单层PE管热熔对接焊机的铣刀不能满足RTP管外管与增强层同时剥离的工艺要求的问题。

本发明是这样实现的，一种表层铣刀包括4个内定径块、左铣刀盘和右铣刀盘、第一台阶铣刀片和第二台阶铣刀片、第一端面铣刀片和第二面铣刀片、定位检测开关、铣刀电机，内定径块在RTP管被夹紧前放入管内，夹紧后RTP管在夹紧力作用下自动纠正管材内的不圆度，左铣刀盘和右铣刀盘上均有两把铣刀片，分别为第一台阶铣刀片和第二台阶铣刀片及固定在左铣刀盘和右铣刀盘上的第一端面铣刀片和第二端面铣刀片。

进一步，所述的第一台阶铣刀片和第二台阶铣刀片可在刀槽内沿径向调整，以适应不同外径的管材的铣削。

本发明对需热熔对接的两RTP管的外管层、增强层及端面同时切削，并同时沿轴向切削至所需尺寸，切削需法兰连接的RTP管的表层时更换刀具并附加限位板控制即可。

附图说明

图1是本发明实施例提供的表层铣刀的主视图；

图2是本发明实施例提供的表层铣刀的左视图；

图3是本发明实施例提供的表层铣刀的右视图；

图中：1、内定径块；2、左铣刀盘2；3、右铣刀盘；4、第一台阶铣刀片；5、第二台阶铣刀片；6、第一端面铣刀片；7、第二面铣刀片；8、定位检测开关；9、铣刀电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

图1、图2和图3示出了本发明的表层铣刀的结构，如图所示，本发明是这样实现的，一种表层铣刀包括4个内定径块1、左铣刀盘2和右铣刀盘3、第一台阶铣刀片4和第二台阶铣刀片5、第一端面铣刀片6和第二面铣刀片7、定位检测开关8、铣刀电机9，内定径块1在RTP管被夹紧前放入管内，夹紧后RTP管在夹紧力作用下自动纠正管材内的不圆度，同时保证了管子的刚性要求，在铣削时不会出现偏斜。在铣刀铣削完成后将内定径块取出。左铣刀盘2和右铣刀盘3上均有两把铣刀片，分别为第一台阶铣刀片4和第二台阶铣刀片5及固定在左铣刀盘2和右铣刀盘3上的第一端面铣刀片6和第二端面铣刀片7。所述的第一台阶铣刀片4和第二台阶铣刀片5可在刀槽内沿径向调整，以适应不同外径的管材的铣削。

本发明的工作原理：管材在机架卡盘以外圆柱面定位，将电熔套管套在1根管材上并放置在机架左侧固定卡具与滑动卡具之间，将表层铣刀放置机架上待铣削管子之间，内定径块1在RTP管被夹紧前放入管内，夹紧后RTP管在夹紧力作用下自动纠正管材内的不圆度，同时保证了管子的刚性要求，在铣削时不会出现偏斜。在铣刀铣削完成后将内定径块取出。

左铣刀盘2和右铣刀盘3上均有两把铣刀片，分别为第一台阶铣刀片4和第二台阶铣刀片5及第一端面铣刀片6和第二端面铣刀片7，第一台阶铣刀片4和第二台阶铣刀片5可在刀槽内沿径向调整，以适应不同外径的管材的铣削，第一端面铣刀片6和第二端面铣刀片7固定在左铣刀盘2和右铣刀盘3上。对于不同的铣削要求，更换相应的第一台阶铣刀片4和第二台阶铣刀片5铣削即可。

铣削时，打开铣刀电机9的电源开关，铣刀将沿轴向铣削两RTP管外层和加强层及内层端面到预定尺寸。

本发明对需热熔对接的两RTP管的外管层、增强层及端面同时切削，并同时沿轴向切削至所需尺寸，切削需法兰连接的RTP管的表层时更换刀具并附加限位板控制即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。