[发明专利]多工位同轴电渣炉短网装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是多工位同轴电渣炉短网装置，属于特种冶金装备技术领域。

背景技术

随着国内外材料产业的迅速发展，对于大吨位高端冶炼装备的需求日益强烈。因此，大型的电渣重熔炉应运而生，并且目前国家大力提倡节能绿色环保产业，所以按传统的设计制造技术难度大，成本高。

1、国产传统的电渣炉设备为单立柱支臂式、双立柱旋转支臂式双工位电渣炉，支臂夹持器夹紧假电极和金属电极，控制传动装置转动T型丝杆带动滚轮悬臂上下移动完成熔炼。

2、现国产电渣炉或国外进口电渣炉的变压器到炉头短网导电连接，都采用水冷电缆结构。并且炉体上很多需要软连接导电位置都采用了水冷电缆结构。如电渣炉工艺设计中需要通过18000A~45000A的大电流，因此水冷电缆需要很大的导电截面，这样制造出来的水冷电缆粗大、僵硬，无法满足电渣炉设备多工位旋转的角度和移动的位移，而且水冷电缆易受到弯折和憋劲，导致里面的水流不畅通或者爆管，从而影响导电性能，甚至会酿成更为严重的后果。而大截面的水冷电缆制作难度大，生产成本高，安装与日常维护都不方便。并且在炉体上多处用到水冷电缆作为软连接导电，这样水冷电缆在安装的时候需要比较大的安装空间，所以短网不能很有效的做到同轴或者平行布线，因此提高了每吨钢的电耗和增加生产成本。

发明内容

本发明提出的是多工位同轴电渣炉短网装置，其目的旨在解决水冷电缆限制炉体旋转角度和移动位移量的问题，降低短网压降和电耗，减少生产成本与设备运行成本。

1、本发明的技术解决方案：多工位同轴电渣炉短网装置，其结构是：包括主工位、次工位，其中主工位导电结构由变压器的a相、第一导电主铜排、A第一导电分铜排、A第一导电铜管、A第一铜皮软连接、A底水箱、A自耗电极、A辅助电极、导电料杆、大电流同轴滑动导电集电装置、第二铜皮软连接、炉体导电铜排、第三铜皮软连接、上部导电触点、A下部导电触点、A第二导电铜管、A第二导电分铜排、第二导电主铜排及变压器的x相依次连接而成；

次工位导电结构由变压器的a相、第一导电主铜排、第三导电铜排、B第一导电分铜排、B第一导电铜管、B第一铜皮软连接、B底水箱、B自耗电极、B辅助电极、导电料杆、大电流同轴滑动导电集电装置、第二铜皮软连接、炉体导电铜排、第三铜皮软连接、上部导电触点、B下部导电触点、B第二导电铜管、第二B导电分铜排、第四导电铜排、第二导电主铜排及变压器的x相依次连接而成。

本发明的优点：1）炉体旋转和移动不受水冷电缆的牵制，完全可以按设计需要自由移动；2）降低整体短网系统的压降，减少每吨钢的电耗，从而降低了生产成本；3）降低设备的制造成本；4）水冷电缆属于损耗件，1~2年使用期后，都会进行更换，每次停修时间长，费用高。水冷电缆取消后，设备使用单位节省的此项费用，并且提高了设备的生产率；5）炉体上不需要悬挂水冷电缆和冷却水管，因此炉体整体美观，整洁。6）短网整体导电结构安全可靠。

附图说明

附图1-1是多工位同轴电渣炉短网装置的结构示意图。

附图1-2是附图1-1中A部分示意图。

附图1-3是附图1-1中B-B示意图。

附图2是多工位同轴电渣炉的俯视示意图。（图示三工位，中间为主工位24，可交替冶炼25吨以上大吨位钢锭；左边为辅助工位26，用于给交替电极头部加热，此工位也可作为次工位进行冶炼；右边为次工位25，可以在主工位冶炼结束模冷4~6h时候，进行单炉头的小吨位冶炼（20吨以下），提高生产率。）

图中的1是变压器、2是第一导电主铜排、3是第一导电分铜排、4是第一导电铜管、5是第一铜皮软连接、6是底架、7是底水箱、8是结晶器、9是自耗电极、10是辅助电极、11是导电料杆、12是大电流同轴滑动导电集电装置、13是第二铜皮软连接、14是炉体导电铜排、15是第三铜皮软连接、16是上部导电触点、17是下部导电触点、18是第二导电铜管、19是绝缘块、20是第二导电分铜排、21是第二导电主铜排、22是旋转炉体、23是上部导电触点提升气缸、24是主工位（大工位）、25是次工位（小工位）、26是辅助工位（电极头部加热炉）、27是大工位脱模处、28第三导电铜排、29第四导电铜排。

具体实施方式