[发明专利]一种嵌套式注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌套式注塑模具，尤其适用于同时内外嵌套生产两种框形产品。

背景技术

目前，对于液晶电视前框或其他框形产品的注塑，通常是一套模具一次注塑生产一个产品，模具内部空间和注塑机锁模力利用率低，导致生产成本和设备成本高。

以注塑50寸液晶电视前框为例，现有技术注塑模具存在的缺点主要表现在：1、模具的尺寸是依照50寸液晶电视前框的外围尺寸设计的，由于前框为环形框结构，框内大部分区域闲置，造成了模具空间的巨大浪费，且模具尺寸越大模具成本越高；2、模具要根据自身尺寸安装在不同吨位的注塑机上，模具尺寸越大，注塑机的吨位（锁模力）就需要相应增大来容纳大尺寸的模具，采用大吨位的注塑机，则再次造成设备成本的增加；3、注塑机的吨位越大，注塑生产的单位小时成本就越高，使得生产成本提高。

因此，亟待设计一种能够充分利用模具内部空间，降低生产成本和设备成本的注塑模具，以符合现代工业对于低成本、高效率及节能等经济和社会效益的需求。

发明内容

本发明提出一种嵌套式注塑模具，可以解决现有技术注塑模具一次只能生产一种产品，对于大尺寸框形产品，模具内部空间和注塑机锁模力利用率低，导致生产成本和设备成本高的问题。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种嵌套式注塑模具，包括动模部分、定模部分和导向机构，所述动模部分包括有型腔，所述定模部分包括有型芯、型芯固定板、热流道系统和斜顶机构，其特征在于：所述型腔包括第一产品型腔和位于第一产品型腔内侧的第二产品型腔，所述型芯包括与第一产品型腔对应的第一产品型芯和位于第一产品型芯内侧、与第二产品型腔对应的第二产品型芯；

所述斜顶机构包括第一产品斜顶机构和第二产品斜顶机构，所述第一产品斜顶机构包括第一斜顶杆、第一拨块、第一顶出油缸和位于第一产品型芯外侧的第一推出板；所述第一拨块和第一推出板固连，所述第一推出板与所述第一顶出油缸的输出轴固连，所述第一拨块位于所述型芯固定板上，所述第一产品型芯上开设有与所述第一斜顶杆相适配的第一导向斜通孔，所述第一斜顶杆的一端活动设置在所述第一拨块上，另一端穿过所述第一导向斜通孔并位于第一产品下方；

所述第二产品斜顶机构包括第二斜顶杆、第二拨块、第二顶出油缸和位于第二产品型芯内侧的第二推出板；所述第二拨块和第二推出板固连，所述第二推出板与所述第二顶出油缸的输出轴固连，所述第二拨块位于所述型芯固定板上，所述第二产品型芯上开设有与所述第二斜顶杆相适配的第二导向斜通孔，所述第二斜顶杆的一端活动设置在所述第二拨块上，另一端穿过所述第二导向斜通孔并位于第二产品下方。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明嵌套式注塑模具，尤其适用于尺寸较大的框形产品，可充分利用框内模具空间实现另一个尺寸合适的产品的注塑，实现用同一台注塑机一次成型两个产品，节省了设备、人工和生产成本，大大提高了生产效率；

2、本发明嵌套式注塑模具为反装模具，即型腔位于动模部分，型芯、热流道系统、斜顶机构位于定模部分，可以将熔融的塑料直接注塑到产品的内侧面上，无需如正装模具需要设置弯钩冷流道才能将熔融塑料注塑到产品的内侧面上，因此，能够降低生产成本；

3、本发明中的斜顶机构采用顶出油缸带动推出板、推出板带动拨块、拨块进而带动斜顶杆进行产品顶出，由于拨块、推出板均紧邻型芯和产品，则能够缩短斜顶杆的长度，使斜顶杆不易折断，使用寿命更长，斜顶杆长度缩短还能减小模具模板的整体体积，降低成本，方便生产操作。

附图说明

图1为本发明实施例嵌套式注塑模具的结构示意图；

图2为本发明实施例嵌套式注塑模具型腔所在模板侧的结构示意图；

图3为本发明实施例嵌套式注塑模具型芯所在模板侧的结构示意图；

图4为图1所示嵌套式注塑模具在长度方向的断面示意图；

图5是图4中A部结构放大图；

图6为图1所示嵌套式注塑模具在宽度方向的断面示意图；

图7为图6中B部结构放大图；

图8为本发明实施例嵌套式注塑模具的斜顶机构立体图；

图9为本发明实施例中当第一推出板参与产品成型时的结构示意图；

图10为本发明实施例嵌套式注塑模具的热流道系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。