[发明专利]一种内螺纹铜管结构

说明书

技术领域

本发明涉及传热铜管技术领域，尤其涉及一种内螺纹铜管结构。

背景技术

空调中内的冷凝器和蒸发器都是通过内螺纹铜管盘制而成，在传热管技术领域从光管升级到内螺纹铜管，是一大技术革新，极大的提高了空调制冷、制热的性能，目前的内螺纹铜管一般都是单一的螺旋槽或螺旋齿，也有许多文献或专利公开了不同截面形状的螺旋齿，例如有M形、Y形、梯形、半圆形齿，各种形状的齿型无非就是为了增加热传递表面积，但是对于内螺纹铜管而言，仅是改变齿的截面形状并没有从根本上增大热传递性能，而且有的齿型加工非常困难，有的齿型能增加介质流动阻力，会带来负面效果，甚至降低螺纹管本身的热传递性能。

中国专利授权公告号：CN100365370C，授权公告日2008年1月30日，公开了一种内螺纹传热管，其内表面上有螺旋齿，螺旋齿的横截面为Y字形，相邻的两齿之间有一开口空腔，齿的两侧壁的高度相等或不相等，相邻两齿间空腔的最大宽度大于空腔的宽度，传热管适用房、间空调器，尤其适用于冷暧型房间空调器。其不足之处是Y形齿会增加冷媒在铜管内的流通阻力，不利于铜管内外热传递，冷媒在铜管内流动较均匀，扰流强度小，在铜管内壁处与铜管中心部位的冷媒之间热交换较慢，铜管内壁处冷媒与外界热交换后与铜管中心处的冷媒形成热量差，由于扰流强度小，铜管内壁处冷媒与铜管中心部位冷媒之间热量传递缓慢，从而导致铜管内部冷媒与外界热热交换性能下降，降低传热管的热交换性能。

发明内容

本发明为了解决现有技术中铜管内的螺纹导致冷媒流动阻力增大，传热管内不同部位冷媒热交换速率低的不足，提供了一种能有效减小冷媒流通阻力，提高铜管本体内不同部位冷媒之间热交换速率的内螺纹铜管结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种内螺纹铜管结构，包括铜管本体，所述的铜管本体内壁设有两组呈螺旋分布的齿肋，分别为齿肋I、齿肋II，所述齿肋I的截面呈矩形结构，齿肋II的截面呈三角形，铜管本体任一截面上，齿肋I、齿肋II所在弧面各占圆周的一半，所述的齿肋I、齿肋II与铜管本体轴线的夹角β为10°-45°。蒸汽在铜管本体内流动时，齿肋一方面增加热传递表面积，同时齿肋对蒸汽具有引导作用，使得蒸汽沿着螺旋方向流动，由于齿肋I、齿肋II的形状不同，这样就导致在铜管本体任意截面处，齿肋I、齿肋II对应半圆内的蒸汽受到的阻力不同，从而形成两股流速不同的蒸汽流，由于两股蒸汽流的流速不同，两股蒸汽流相互追尾而加强冷媒周向的扰流作用，进而有增强铜管本体内部与中间部位蒸汽的紊流作用，促使蒸汽之间快速实现热量均衡，提高铜管本体内不同部位冷媒之间热交换速率，保证铜管本体内壁处的冷媒快速与外界进行热交换。

作为优选，所述的齿肋I、齿肋II的齿顶高从第一条齿肋到最后一条齿肋依次降低，齿肋I中齿顶高最大的齿与齿肋II中齿顶高最小的齿相邻，齿肋I中齿顶高最小的齿与齿肋II中齿顶高最大的齿相邻，齿肋I中最大齿顶高与齿肋II中最大齿顶高相同，齿肋I中最小齿顶高与齿肋II中最小齿顶高相同。冷媒在铜管本体内流动时，在螺旋齿肋的作用下产生离心力，齿肋I、齿肋II的齿顶高依次降低，齿顶的连线为两段与铜管本体不同心的圆弧，该圆弧对冷媒也具有一定的引导作用，冷媒沿着传热管内壁流动时，其位于任意角度所受到的阻力都不相同，整个铜管本体内会形成多股速度不同的蒸汽流，气流之间相互干涉形成扰流，极大的增强了铜管本体内部不同空间处冷媒蒸汽之间的热交换，从而保证铜管本体内的冷媒蒸汽能与外界进行最大限度的热交换。

作为优选，所述的铜管本体内壁还设有与齿肋I、齿肋II旋向相反的螺旋槽。螺旋槽一方面能有效降低冷媒的流通阻力，另一方面能降低铜管本体内边界层（气液混合态的冷媒，液态冷媒会在离心力的作用下与铜管本体内壁贴合形成边界层）的厚度。

作为优选，所述的螺旋槽以齿肋I、齿肋II中最大齿顶高所在圆周面为基准面，螺旋槽底部到铜管本体内壁的距离等于齿肋I中所有齿高的平均值。由于齿肋I、齿肋II中齿的齿顶高不同，只有齿顶高大于平均值的螺旋齿肋顶部才会形成螺旋槽，齿顶高大于平均值的螺旋齿肋对冷媒流动阻力大，螺旋槽能针对性的减小该阻力，部分冷媒会从螺旋槽处进行跨齿肋流动，从而形成若干小股逆流，逆流与高于平均值的齿肋处的顺流之间干涉形成紊流，同时小股逆流在惯性的作用下还会冲击齿顶高小于平均值的齿肋处的顺流，从而在管内不同位置处形成不同方位、角度的扰流、紊流，极大的提高冷媒之间、冷媒与外界的热交换效率。