[发明专利]一种机床切削液溢流式过滤结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种主要实现机床切屑与切削液高效分离的过滤结构，具体的涉及一种机床切削液溢流式过滤结构，属于机床切削液过滤领域。

背景技术

当前，机床加工出来的切屑和切削液的分离过滤装置和结构一般包括两大类：一种是庞大而复杂的过滤设备，这些设备的特点是过滤精度高，但是由于过于复杂和庞大，所以成本较高，占用的面积大，循环时间长，效率低，难于维护与保养；另一种是网孔过滤结构，此种过滤结构过滤效果差，网孔经常出现堵死现象，员工需要经常对设备进行维护保养，降低了生产效率，不能满足目前机床行业高效绿色制造的需求。

随着机床行业的发展，人们高效、节能、环保意识的增强，各工厂为了提高效率、节约资金，迫切需要一种占地面积小、成本低、过滤精度高，而且结构简单高效、绿色环保的过滤装置。

发明内容

为了简化过滤结构、提高过滤精度、降低设备成本，克服现有装置的不足，本发明提供一种机床切削液溢流式过滤结构，简化了过滤结构，降低了设备成本，实现了绿色制造，提高了过滤精度。

本发明所述的一种机床切削液溢流式过滤结构，包括过滤盒、L型刮板、不锈钢毛刷。所述的过滤盒为一长方体结构，内部中空，左右两端通过薄板封闭，上部设有封闭薄板，下部为楔形缝隙板，所述过滤盒的前后两侧呈开通状态，前、后面两端设有薄板，所述的前、后面两端的薄板上分别开有连接孔；所述的L型刮板分别位于过滤盒的上、下表面，所述L型刮板的水平板的两端通过安装孔固定在链条上，L型刮板通过水平板上的安装孔安装在链条上；所述的链条绕链轮安装，所述的链轮设置于过滤盒的左、右两侧，且链轮的最高点和最低点与刮板上的不锈钢毛刷处于同一水平线上；

所述过滤盒的两端分别设有链轮，所述的链轮与电动机传动连接； 所述的不锈钢毛刷安装于L型刮板的水平板的靠近竖直板的一侧，并且与过滤盒的上、下表面相接触；

所述的楔形缝隙板的缝隙为梯形状。

本发明所述的技术方案的有益效果在于：楔形缝隙板配合不锈钢毛刷，结构简单，便于维护保养，且不锈钢毛刷可以自动清理缝隙板；与传统的网孔过滤机普通的缝隙板结构相比，有效防止了缝隙板的堵塞，提高了过滤精度；大大降低了设备成本及占地面积。

附图说明

图1溢流式过滤结构图；

图2溢流式过滤结构正视图；

图3溢流式过滤结构仰视图；

图4楔形缝隙板结构示意图；

图5楔形缝隙板局部放大图；

图中：1、L型刮板，2、不锈钢毛刷，3、过滤盒，4、连接孔，5、楔形缝隙板。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种机床切削液溢流式过滤结构包括过滤盒3、L型刮板1、不锈钢毛刷2。所述的过滤盒3为一长方体结构，内部中空，左右两端通过薄板封闭，上部设有封闭薄板，下部为楔形缝隙板5，所述过滤盒3的前后两侧呈开通状态，前后面两端设有薄板，所述的前后面两端的薄板上分别开有连接孔；所述的不锈钢毛刷2安装于L型刮板的水平板的靠近竖直板的一侧，并且与过滤盒的上、下表面相接触；所述的L型刮板1分别位于过滤盒3的上、下表面，所述L型刮板1的水平板的两端通过安装孔固定在链条上，L型刮板1通过水平板上的安装孔安装在链条上；所述的链条绕链轮安装，所述的链轮设置于过滤盒3的左、右两侧，链轮与电动机传动连接且链轮的最高点和最低点与刮板上的不锈钢毛刷2处于同一水平线上；

所述的楔形缝隙板5的缝隙为梯形状。

图4中长度b和宽度W3为楔形缝隙板的总长和总宽，通过改变长度和宽度可以实现多种场合的应用，图5中W4代表楔形缝隙板楔形结构的截距，针对流量的大小可以选择不同的截距，从而实现楔形缝隙板与流量的匹配，W1和W2代表了过滤的精度，而且W1﹥W2，一旦铁屑小于W1进入缝隙板，内侧W2也会将其挡住，然后毛刷再将其刷出，根据不同的加工场合及切屑的大小，选择不同过滤精度的楔形缝隙板。本发明所述的一种机床切削液溢流式过滤结构工作流程为：过滤盒3通过连接孔4固定在排屑机内，机床加工的切屑掉入排屑机内，L型刮板1将其刮出，当排屑机内的切削液的液面高于过滤盒3的下底面时，切屑被过滤盒3底部的楔形缝隙板5阻挡住不能通过，干净的切削液通过楔形缝隙板5过滤后溢出，流入过滤盒3内，干净的切削液再沿着出水孔流入水箱内部，部分残留的切屑留在楔形缝隙板5上；电机带动链条循环运转，从而带动L型刮板1绕着过滤盒3循环作业，此时安装在L型刮板1上的不锈钢毛刷2在链条的带动下自动对楔形缝隙板5进行清理，将残留的切屑刷下来，避免了切屑堆积造成楔形缝隙板5堵塞。随着长时间的运转，不锈钢毛刷2可能会出现松动，此时可以通过对不锈钢毛刷2的高度进行调整，从而达到长期循环清理的目的。