[发明专利]用于耐低温性母料的碳酸钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轻质碳酸钙的制造领域，具体是一种用于耐低温性母料的碳酸钙的制备方法。

背景技术

碳酸钙作为填充材料在塑料制品使用中由于对产品粒径形状，分散性能要求高，目前市场上的碳酸钙产品在满足了产品光泽度上的优势外，耐低温性能、抗拉伸性能等方面存在缺陷，碳酸钙生产企业都在通过加入改性碳酸钙来适应市场的要求。然而，即使加入改性碳酸钙，产品的各项性能在使用中都存在质量问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于耐低温性母料的钛酸钙的制备方法，其粒径、形状、粒径分布、分散性能均得到改善以达到满足使用要求的目的。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于耐低温性母料的碳酸钙的制备方法，其特征是：包括下述步骤，

步骤1、将石灰与水按10:1比例混合并置入槽式消化机，在90°的反应温度下进行水合反应；

步骤2、将步骤1反应后所得的氢氧化钙浆液在70°的温度下存放24~48小时；

步骤3、精制：将步骤2所得浆液按需求进行100目筛网，200筛网，300目筛网及旋液分离作业以去除杂质、精制过程中，温度应控制在：35℃-40℃；

步骤4、将步骤3精制所得浆液的温度控制在25-30摄氏度，浆液的浓度为15-18%，

步骤5、将步骤4所得浆液与30-35%浓度的CO₂进行碳化反应；

步骤6、碳化反应时间达到30分钟时，晶核形成时，按照质量百分比0.5%添加晶型控制剂；

步骤7、当碳化反应进行到1小时时，按照质量比0.2%添加分散剂聚丙烯酸钠；

步骤8、将反应完成的浆液置入200m³均化池进行一次均化，均化时间4~8小时；

步骤9、在步骤8所得浆液中加入分散剂六偏磷酸钠；

步骤10、将步骤9所得浆液脱水、烘干得到干粉；

步骤11、将步骤10所得干粉置入料仓进行二次均化；

步骤12、将经步骤11二次均化所得干粉进行筛粉作业，得到用于耐低温性母料的碳酸钙。

所述的用于耐低温性母料的碳酸钙的制备方法，步骤6中的晶型控制剂为蔗糖。

用本方法制得的碳酸钙其粒径均匀、形状规则，分散性能好，从而用作填充母料时能大大提升制品的表面光泽度，伸长度，抗张力，并且在零下25-30度的环境下制品也具有良好的低温性能。

附图说明

图1为本制备方法的流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种用于耐低温性母料的碳酸钙的制备方法，其特征是：包括下述步骤，

步骤1、将石灰与水按10:1比例混合并置入槽式消化机，在90°的反应温度下进行水合反应；

步骤2、将步骤1反应后所得的氢氧化钙浆液在70°的温度下存放24~48小时；

步骤3、精制：将步骤2所得浆液按需求进行100目筛网，200筛网，300目筛网及旋液分离作业以去除杂质、精制过程中，温度应控制在：35℃-40℃；

步骤4、将步骤3精制所得浆液的温度控制在25-30摄氏度，浆液的浓度为15-18%，

步骤5、将步骤4所得浆液与30-35%浓度的CO₂进行碳化反应；

步骤6、碳化反应时间达到30分钟时，晶核形成时，按照质量百分比0.5%添加晶型控制剂；

步骤7、当碳化反应进行到1小时时，按照质量比0.2%添加分散剂聚丙烯酸钠；

步骤8、将反应完成的浆液置入200m³均化池进行一次均化，均化时间4~8小时；

步骤9、在步骤8所得浆液中加入分散剂六偏磷酸钠；

步骤10、将步骤9所得浆液脱水、烘干得到干粉；

步骤11、将步骤10所得干粉置入料仓进行二次均化；

步骤12、将经步骤11二次均化所得干粉进行筛粉作业，得到用于耐低温性母料的碳酸钙。

线缆母料专用碳酸钙产品指标

检测方法：HG/T2226-2010

用本方法制得的碳酸钙其粒径均匀、形状规则，分散性能好（具体指标参见上表）。从而其用作填充母料时能大大提升制品的表面光泽度，伸长度，抗张力，并且在零下25-30度的环境下制品业具有良好的低温性能。