[发明专利]高强度耐磨合金钢及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201410837983.4 申请日: 2014-12-26
公开(公告)号: CN104561835A 公开(公告)日: 2015-04-29
发明(设计)人: 王克宏;郭宗和;张林;韩新建 申请(专利权)人: 济源市金诚科技有限公司
主分类号: C22C38/60 分类号: C22C38/60;C22C37/10;C22C33/04;C22C33/08
代理公司: 代理人:
地址: 459000 河南省*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 强度 耐磨 合金钢 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高强度耐磨合金钢,其特征在于:由以下重量百分数的原料组成,铁:68%~73%、碳:2%~3.5%、硫:3%~3.2%、铜:0.8%~1.2%、钨:5%~12%、镍:1.8%~2.3%、铬:1.8%~3%、锰:0.7%~1.5%、硅:0.7%~1.5%、磷:2.9%~3.4%、铝:1.7~2.3%、氧化钒:0.9~1.2%。

2.如权利要求1所述的高强度耐磨合金钢的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

1)、将45~53%的铁加入到温度为1400~1600℃的高温炉中进行熔化:

2)、向步骤1)中溶化后的铁熔体中加入钨,并保持铁水温度在1200~1600℃,将钨熔化;

3)、待步骤2)中钨完全熔化后,加入铬、镍以及剩余的铁;

4)、待步骤3)中加入的铁、铬、镍完全熔化后,再加入锰、硅、硫、磷以及氧化钒;

5)、待步骤4)中加入的物质完全溶化后,向炉中熔体中加入铜和铝进行脱氧,脱氧后保持温度在1400~1700℃,出炉后直接将钢水注入浇铸包,并加入打渣剂。

3.根据权利要求2所述的高强度耐磨合金钢的制备方法,其特征在于:步骤5)所述打渣剂的加入量为每顿熔体加入打渣剂0.9-1.2千克。

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