[发明专利]半铁砂废料中铁的回收利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁回收工艺，尤其涉及一种半铁砂废料中铁的回收利用工艺。

背景技术

棕刚玉，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，其应用领域很广，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。由于在使用的过程中，往往需要进行反复的加工，从而产生了很多废料，这种废料被称为下脚料，由于其中含铁较高，又被称为半铁砂废料。

据行业统计，我国每年棕刚玉160万吨左右，其中一级按百分之三计算，一年就有4.5万吨，如果加上二级棕刚玉、亚白刚玉、白刚玉、黑刚玉、单晶刚玉、碳化硅等就是一个非常惊人的数字。这种半铁沙废料被长期的堆放，给生产企业造成很大的浪费，因为这种废料是一毫米至零的混合粉体，所有也给企业环境造成很大的压力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种半铁砂废料中铁的回收利用工艺。

本发明所采用的技术方案：一种半铁砂废料中铁的回收利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a、将半铁砂废料粉碎成颗粒状，然后投入到磁选机中进行磁选，选出其中的铁粉，此时铁粉中含有刚玉；

步骤b、将步骤a磁选出的铁粉投入到磁选机中，进行磁选，将铁粉与刚玉分离，得到高纯度铁粉和高纯度刚玉；

步骤c、将步骤b中得到的高纯度刚玉放入温度为450℃～560℃的环境下进行高温处理；

步骤d、将步骤c中经过低温处理的高纯度刚玉投入到磁选机中进行磁选，分理处高纯度刚玉中的磁性铁；

步骤e、将步骤b中得到高纯度铁粉加入到高温炉中进行熔解，根据需要加入合金元素，炼制成合金。

所述步骤b中得到的高纯度铁粉的含铁量为85％～92％，高纯度刚玉中刚玉含量不小于95.2％。

所述步骤c中高温处理的时间为0.4～2h。

本发明的有益效果：本发明方法实现了对半铁砂废料的回收再利用，降低了半铁砂废料对大气环境的污染，减少了半铁砂废料的占地面积，同时获得了额外的经济效益，实现了废料的重新利用。

具体实施方式

一种半铁砂废料中铁的回收利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a、将半铁砂废料粉碎成颗粒状，然后投入到磁选机中进行磁选，选出其中的铁粉，此时铁粉中含有刚玉；

步骤b、将步骤a磁选出的铁粉投入到磁选机中，进行磁选，将铁粉与刚玉分离，等到高纯度铁粉和高纯度刚玉，高纯度铁粉的含铁量为85％～92％，高纯度刚玉中刚玉含量不小于95.2％；

步骤c、将步骤b中得到的高纯度刚玉放入温度为450℃～560℃的环境下进行高温处理，处理时间为0.4～2h；

步骤d、将步骤c中经过低温处理的高纯度刚玉投入到磁选机中进行磁选，分理处高纯度刚玉中的磁性铁；

步骤e、将步骤b中得到高纯度铁粉加入到高温炉中进行熔解，根据需要加入合金元素，炼制成合金，如欲炼制成铸铁合金，可以按常规炼制铸铁合金的需要加入碳和硅，然后按照常规铸铁合金炼制步骤炼制成铸铁合金。