[发明专利]自动点焊加锡机的输送装置

说明书

技术领域

本发明属于扬声器生产设备，特别涉及一种用于扬声器自动点焊加锡机用的输送装置。

背景技术

现有手工点焊的方案：1.存在点焊位置歪斜，引线弧度角不一致的可能性；2.人力资源需求量比较大，至少需要一条线的人力，且因为设备的稳定性和人为因素的影响会导致产品的合格率不能达到100％；而本发明采用自动自动点焊加锡，只需2人操作(将胶合好音膜的半成品放置进工装并置于运转流道上)。并通过对设备内部程序的设定(点焊位置，点胶的时间，点胶量，机器手位置，机器手压力的控制)能保证点焊产品一致性和可靠性，从而可以100％避免生产中未导通的产品流入成品。所加锡位置和锡量,点胶位置及胶量保持一致，更加提高产品的稳定性，从而提高产品的质量和降低客户投诉的风险。

本司设计了一种用于扬声器自动传输并进行点焊加锡的设备，在设计过程中发现采用流水线的传动带无法满足工件在各个工位之间传输的要求，故设计了一种新型的自动点焊加锡机的输送装置。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，本发明设计了一种能够进行工件输送并将工件顶起进入加工工位的输送装置。

本发明通过以下技术方案实现：

自动点焊加锡机的输送装置，其包括底座，其特征在于：所述的底座上设置有水平横移气缸，水平横移气缸的输出端连接有第一承载板，第一承载板上表面的上下两侧对称设置有垂直支承板，同一侧的垂直支承板之间设置有横移导轨，所述的第一承载板上设置有升级驱动装置，升降驱动装置连接有升降导轨，升降导轨位于横移导轨之间。

所述的升级驱动装置包括设置在第一承载板上的升降气缸，升降气缸的输出端与升降导轨的下表面连接。

所述的升级驱动装置包括设置在第一承载板上的双向气缸，双向气缸的输出端连接有水平臂，第一承载板上设置有与水平臂配合的导向块，水平臂的另一端连接有倾斜臂，所述的升降导轨的下表面设置有倾斜滑块，倾斜滑块与倾斜臂配合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明实现了水平方向上工件的进给，同时也实现了垂直方向上工件的上升，便于加工工位的设备对工件进行加工，解决了无法实现水平输送和垂直上升的问题，实现了工件的输送自动化，无需人工进行操作，降低了人力支出。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本发明的实施方式一的结构示意图；

图2为本发明的实施方式二的结构示意图；

图中1为底座，2为第一承载板，3为垂直支承板，4为横移导轨，5为升降导轨，6为倾斜滑块，7为双向气缸，8为倾斜臂，9为导向块，10为水平横移气缸，11为水平臂，12为升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施方式一

如图1所示的自动点焊加锡机的输送装置，其包括底座1，所述的底座1上设置有水平横移气缸10，水平横移气缸10的输出端连接有第一承载板2，第一承载板2上表面的上下两侧对称设置有垂直支承板3，同一侧的垂直支承板3之间设置有横移导轨4，所述的第一承载板2上设置有升级驱动装置，升降驱动装置连接有升降导轨5，升降导轨5位于横移导轨4之间，所述的升级驱动装置包括设置在第一承载板上的升降气缸12，升降气缸12的输出端与升降导轨的下表面连接。

实施方式二

如图2所示的自动点焊加锡机的输送装置，所述的升级驱动装置包括设置在第一承载板上的双向气缸7，双向气缸7的输出端连接有水平臂11，第一承载板2上设置有与水平臂配合的导向块9，水平臂11的另一端连接有倾斜臂8，所述的升降导轨5的下表面设置有倾斜滑块6，倾斜滑块6与倾斜臂8配合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明实现了水平方向上工件的进给，同时也实现了垂直方向上工件的上升，便于加工工位的设备对工件进行加工，解决了无法实现水平输送和垂直上升的问题，实现了工件的输送自动化，无需人工进行操作，降低了人力支出。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。