[发明专利]一种耐候ABS复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种耐候ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

ABS树酯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，是目前产量最大的聚合物材料之一，其具有优良的力学性能。

如果把ABS材料作为长期户外材料使用，耐候性是一个非常重要的性能指标，传统的ABS材料在户外使用易出现变黄老化现象，并且材料各项性能均出现明显下降。因此，传统的ABS材料很难达到日益增加的耐候性要求。目前关于ABS材料 耐候性改性的研究较少，较多采用表面涂布耐候性的外层，如涂布氟材料改性的聚酯薄膜已经在太阳能背膜中得到广泛应用。但是涂布工艺比较繁琐，成本较高，这必将影响 ABS材料作为户外材料的广泛应用。

目前ABS材料的改性方法通常引入共聚物共混，如马来酸酐-苯乙烯共聚物、马来酰亚胺共聚物、N-苯基马来酰亚胺共聚物等，这些共聚物的加入可以大幅度的提高耐热温度，但在生产的混合过程中易产生相分离，从而影响到产品的各项力学性能以及表面性能，这也使得其应用受到了限制。

中国专利CN102731921 A中公开了一种替代 ABS 的耐候聚合物合金及其制备方法，主要包括苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚碳酸酯、酯交换剂、饱和弹性体、相容剂、抗氧化剂、光热稳定剂、颜料。采用共混合金法生产，产品具有良好的耐候性能和优良物理力学性能，但该高分子合金的耐热性能不佳，且抗冲击强度较差，影响其实际应用。

发明内容

针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐候ABS复合材料及其制备方法，该耐候ABS复合材料不仅具有良好的耐高温、耐候性能，而且具有良好的力学性能。本发明制得的耐候ABS复合材料可广泛应用于家用电器、仪器仪表、通讯电子和办公用品等领域。特别可应用于净化设备这类需长时间工作的家用电器制品。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐候ABS复合材料，由包含以下重量份的组分制成：

ABS树脂      75-84份，

聚苯硫醚      20-25份，

滑石粉        8-12份，

环氧大豆油      5-8份，

N,N'-2-β萘基对苯二胺     1-2份，

紫外线吸收剂   0.5-1份，

抗氧化剂      0.05-1.5份。

所述紫外线吸收剂选自UV531、UV327和UV-9中的一种或几种的混合。

所述抗氧化剂选自1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚和四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或几种的混合。

一种耐候ABS复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）称取ABS树脂75-84重量份、聚苯硫醚20-25重量份、环氧大豆油5-8重量份、N,N'-2-β萘基对苯二胺1-2重量份、紫外线吸收剂0.5-1重量份和抗氧化剂0.05-1.5重量份；

（2）将上述组分加入高压均质机中混合均匀，加入充分球磨的滑石粉8-12重量份混合均匀，超声15-30分钟，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到耐候ABS复合材料。

步骤2中所述高压均质机中混合温度为65-80℃、混合时间为10-15分钟，所述高压均质机中的压强为19-20Mpa。

所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210-220℃，二区温度230-240℃，三区温度250-260℃，四区温度240-250℃，五区温度200-210℃。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明制得的耐候ABS复合材料由于加入了聚苯硫醚，使得ABS复合材料具有耐高温；本发明通过加入一定比例的紫外线吸收剂和抗氧剂，使制得的材料具有良好的耐候性能，同时具有良好的力学强度和抗冲击性能。

（2）本发明制得的耐候ABS复合材料其表面光泽度佳，能很好着色，同时由于加入了N,N'-2-β萘基对苯二胺，能够使ABS复合材料长期保持表面完好。

（3）本发明的耐候ABS复合材料，其制备方法简单，易于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1