[发明专利]用于尼龙布的染料与烫金共同印花的染料色浆及生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种用于尼龙布的染料与烫金共同印花的染料色浆及生产工艺。

背景技术

   尼龙布主要用于做内衣和泳衣面料，属于高档的纺织品，其特点是，弹性大、手感非常好、色泽鲜艳亮丽，产品附加值高，市场广阔。随着生活水平的提高，人们对服饰面料也追求多元化，尼龙酸性印花面料虽然牢度好，色彩好，花纹精细，但是层次感和立体感不够。鉴于此本专利最新开发了一种用于尼龙布上的染料与烫金印花生产新工艺所生产的产品不仅颜色多样亮丽，手感柔软，花样精细，并且赋予织物层次感和立体感，色泽更加耀眼。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种用于尼龙布的染料与烫金共同印花的染料色浆及生产工艺，本发明结合了酸性染料印花与烫金印花工艺，使布面保持洁白不黄变的同时，赋予尼龙织物更高端、富贵之感，使产品价值更高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

   一种用于尼龙布的染料与烫金共同印花的染料色浆,所述的染料色浆包括酸性色浆和烫金浆，其中酸性色浆包括酸性染料、硫酸铵、尿素、甘油、PS-22糊粉（购于印之龙）；所述的烫金浆采用BT-20烫金胶水（购于广州麦凯乐纺织贸易公司）；其中每Kg染料色浆中包括如下重量份的原料：酸性染料1-50g，硫酸铵20-40g，尿素30-70g，甘油10-30g，PS-22糊粉110-130g，BT-20烫金胶水余量 。

    所述的每Kg染料色浆中包括如下重量份的原料：酸性染料40g，硫酸铵30g，尿素50g，甘油20g，PS-22糊粉120g，BT-20烫金胶水740g。

一种用于尼龙布的染料与烫金共同印花的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

1）印前布准备，印前底布要平整，不得有卷边，布面杜绝有其他助剂残留；

    2）分色制网，分色注意预留点，并且图片需要合理直放，色浆用网采用1350网目，烫金浆用1000网目；

    3）印花：利用上述酸性色浆与烫金浆对面料进行共同印花，色浆网排前，烫金浆网排后；烫金浆要求印厚，印花过程需加热风罩，防止接版位烫金胶水返粘网框；印花机烘箱温度110℃，以烘干烘透为准，机尾要加装冷却装置，出机不落车，直接上卷；

4）汽蒸：经步骤3）印花后的面料用常压蒸化机汽蒸，温度102℃，时间40min；

    5）水洗：经步骤4）处理后的面料先加防沾色皂洗剂XCW（购于亨斯迈）洗去浮色，再50℃热水固色15min，固色过程中添加固色剂P（购于亨斯迈）、高温抗黄变剂NPY（购于亨斯迈）各2.5g/l（每升固色液中加入固色剂P、高温抗黄变剂NPY各2.5g），并调节PH为4-4.5；

    6）烫金：采用连续烫金机对经步骤5）水洗后的面料进行轧烫，烫前先用130℃热源预烘，然后170℃轧烫20s；

    7）成品定型：经步骤6）处理后的面料轧苹果酸0.5g/l（每升后处理定型浆料中加入苹果酸0.5g）、T698C软油（购于德美）5 g/l（每升后处理定型浆料中加入T698C软油5g），定型温度150℃，机速30m/min完成共同印花生产工艺。

本发明的有益效果是：本发明的酸性染料选用色牢度好，沾色轻微的染料。烫金胶水则选用粘力强，耐洗性强的胶水；本发明结合了酸性染料印花与烫金印花工艺，使布面保持洁白不黄变的同时，赋予尼龙织物更高端、富贵之感，使产品价值更高。且本发明方法简单易行，所制备的成品面料花纹清晰，花样精细，色彩亮丽，层次分明，手感柔软，赋予织物层次感和立体感，使印色与烫金相得益彰，风格非常耀眼。

具体实施方式

实施例1

    本实施例的一种用于尼龙布的染料与烫金共同印花的染料色浆,所述的染料色浆包括酸性色浆和烫金浆，其中酸性色浆包括酸性染料、硫酸铵、尿素、甘油、PS-22糊粉，将上述原料混合并搅拌成酸性色浆；所述的烫金浆采用广州麦楷乐贸易公司BT-20烫金胶水；其中每Kg染料色浆中包括如下重量份的原料：酸性染料40g，硫酸铵30g，尿素50g，甘油20g，PS-22糊粉120g，BT-20烫金胶水740g。本实施例的一种用于尼龙布的染料与烫金共同印花的生产工艺，包括如下工艺步骤：

    1）印前布准备，印前底布要平整，不得有卷边；布面杜绝有其他助剂残留；

    2）分色制网，分色注意预留点，并且图片需要合理直放，色浆用网采用1350网目，烫金浆用1000网目；