[发明专利]收缩防堵式管道清洗射弹及其气压驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及管道、管路清洁领域，尤其涉及一种操作便捷，清洁效果好，可防堵塞的管道清洗射弹及其气压驱动装置。

背景技术

用于输送介质的管道长时间使用后，内壁会积累油泥、污垢及锈垢等杂质而使管径变小，影响管道的输送效率、换热效率、介质纯度，加速管道的氧化，通常需定期进行清洁维护。目前的管道清洗技术大致有酸碱化学清洗法、高压水射流清洗法、超声波清洗法以及气压射弹清洗法等。其中，气压射弹清洗法是利用压缩空气来推动具有弹性且比管径略大的清洗射弹在管道中移动，清洗射弹通过高速行进及自转而与管壁发生摩擦，起到清洁管壁的目的，其较其他管道清洗方式，具有运行成本低、适用管道类型与领域广、清洗效率高、清洗效果好、对环境污染危害小、操作便捷、对操作人员无健康危害等综合优点，进而在石油化工、供水供热及食品制药等领域被广泛应用。

但是，尽管气压射弹清洗法较其他管道清洗方式具有多重优点，同时也存在以下不足：(1)理论上，清洗射弹的直径越大，弹性越大，其与管壁发生的摩擦愈强烈，清洁效果愈佳，但是摩擦力的增加降低了清洗射弹在管道中的通过能力，为防止清洗射弹堵在管路中，清洗射弹与管壁的摩擦力局限在一个较小的范围内，且质地较为柔软，降低了清洗射弹的清洁能力，对于与管壁结合牢固的污垢，不能清理下来，需多次往复进行操作才可到达与其清洗效果，故存在清洗力度与防堵性能不可兼得的技术矛盾；(2)其通过压缩空气推动清洗射弹在管道中移动，清洗射弹的动力来至一端，动力获得方式单一，在清洗过程中往往由于推力不足而堵塞在管道中，驱动方式仍有待改善，且清洗射弹行进中单侧受力，自身形变不均匀，降低了与管壁的接触性能而影响清洗效果；(3)在管道清洗中，利用正负气压相结合来驱动清洗射弹，可产生更大的压力差而使清洗射弹获得更加的动力，但是清洁过程中，管道尾端会排出各种固、液物料残留、污垢、杂质等异物，采用现有普通的负压设备无法达到对应的技术要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可与管道内壁紧密接触，改善两者摩擦力度，提高清洗效果，且可防止堵塞留置在管路内的收缩防堵式管道清洗射弹。

本发明的另一目的在于提供一种为清洗射弹提供正负压双重作用，提高清洗射弹动力，由此提高清洗效率，避免堵在管道中，且可提高清洗射弹变形的均匀性，提高其清洗力度与效果的气压驱动装置。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种收缩防堵式管道清洗射弹，其特征在于，其包括：

柱形气囊，其采用橡胶材料制成，具有封闭内腔，且填充有高压空气；

超压排气阀，其安装于柱形气囊一端，当柱形气囊内的气压为P时其处于启闭临界状态，当柱形气囊内的气压>P时，柱形气囊内的高压空气经其排至外界，当柱形气囊内的气压<P时，其恢复至截止状态；

海绵柱筒，其套置在柱形气囊外，两者中心轴线重合，且接触面处经粘合剂粘合。

所述的超压排气阀可采用现有技术中的泄压阀或安全阀。

由于超压排气阀在现有技术中，其启闭临界压力是可控的、可明确的，故上述的气压值P亦是可调节、可明确的。

上述收缩防堵式管道清洗射弹用于管道清洗中，使超压排气阀所在一端位于后侧，而另一端位于前侧由压缩空气推动，行进过程中海绵柱筒外壁与管腔内壁产生摩擦而起到清洗目的。

当收缩防堵式管道清洗射弹在管腔内遇到较大阻力无法行进时，为收缩防堵式管道清洗射弹提供动力的压缩空气不能继续释放，而使收缩防堵式管道清洗射弹前侧的压力急剧上升，收缩防堵式管道清洗射弹受到挤压而造成柱形气囊内部气压升高，当柱形气囊内部气压>P时，超压排气阀开启，柱形气囊内部的高压空气经超压排气阀排至外界，随着柱形气囊内部高压空气的减少柱形气囊及海绵柱筒缩小，直至收缩防堵式管道清洗射弹可顺利通过障碍继续在管腔内向后移动，此时，为收缩防堵式管道清洗射弹提供行进动力的压缩空气随之移动而得以释放，收缩防堵式管道清洗射弹受到的挤压力减小，而使柱形气囊内部气压降低至<P，超压排气阀将自动恢复至截止状态，使柱形气囊维持现状。

上述中的“前侧”、“后侧”等方向，是以被清洗管道的始端为前、末端为后作为参考，即收缩防堵式管道清洗射弹工作时由前向后移动。

一种收缩防堵式管道清洗射弹的气压驱动装置，其包括：输出压缩空气的空气压缩机，以及，

正压接头，其与空气压缩机的输出管路相连，用于与被清洗管道输入端相连，为收缩防堵式管道清洗射弹提供正压推力；