[发明专利]一种铟富集渣还原预浸工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种铟富集渣还原预浸工艺

及其装置。

背景技术

国内铟冶炼企业生产工艺主要为：铟富集渣→浸出→净化→萃取→置换压团→粗炼→电解精炼→再次精炼、铸锭。随着铟富集渣生产原料日趋多样化，铟富集渣的成分愈来愈复杂，品位较低，杂质量大，给生产带来了很多不利影响。

铟富集渣直接低酸浸出，浸出液含铟较低，铁锌镉等杂质量大；浸出液压滤困难，萃取有机相易乳化、老化；反萃液杂质多，压团不成形，制约了生产产量，增加了生产成本。

铟富集渣直接低酸浸出，浸出液含三价铁较高，在净化工序加还原铁粉后净化液中二价铁达到30g/L以上，在生产过程中很容易被氧化为三价铁，而三价铁是萃取有机相老化的主要原因。

铟冶炼生产过程中，产生的铸阳极除杂碱渣、洗残阳极及析出铟产生的中和渣、有机相碱洗渣等渣类难处理，且处理成本高，限制了铟的回收率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种铟富集渣还原预浸工艺及其装置。

铟富集渣还原预浸工艺包括以下步骤：

步骤1）、将待处理的铟富集渣加入到强酸溶液中，进行溶解反应；

       步骤2）、向步骤1）中进行溶解反应之后的溶液中加入还原铁粉，进行还原反应；

     步骤3）、向步骤2）中进行还原反应之后的溶液中加入碱性物质进行中和反应，使反应之后溶液的PH为4.0~4.5，然后过滤；

       步骤4）、将步骤3）中得到的滤液返回锌系统，滤渣作为富铟渣进入酸浸槽。

步骤1）中的强酸溶液为硫酸溶液，其浓度为60~70g/L，强酸溶液与铟富集渣的质量比为3：1，其溶解反应的反应温度为65~75℃，反应时间为2小时。

步骤2）中所加铁粉为80目~100目的铁粉。

步骤2）中反应完后，加生产水使其溶液与渣的质量比为5~6：1。

步骤3）中所用碱性物质为铸阳极除杂碱渣或洗残阳极及析出铟产生的中和渣或有机相碱洗渣中的一种。

实现铟富集渣还原预浸工艺的装置，包括上部设有第一搅拌器的还原预浸槽，还包括与还原预浸槽通过矿浆输送管连通的压滤机，还原预浸槽上部分别设有强酸溶液输送管道、第一水输送管道和进料口，还原预浸槽的底部设有中间槽，中间槽与还原预浸槽通过一段设有阀门的管道连通，矿浆输送管上设有矿浆输送泵，压滤机的出渣口处设有上部带有第二搅拌机的浆化槽，浆化槽的上部设有第二水输送管，压滤机的出液口处设有滤液槽。

本发明的有益效果在于：

1、有效降低了铟冶炼系统铁含量，回收了冶炼过程产生的碱渣。

2、本发明工艺产生的铟富集渣中杂质锌降低了84%左右，杂质镉降低了95%左右，三价铁降低了98%左右，同时也有效除去了在低酸条件下溶解的其它杂质。使用本发明工艺产生的铟富集渣渣量降低了40%，铟富集渣铟品位提高1.5倍左右，直接提高了铟生产产能；

3、本发明工艺减少或解决了后续工序萃取有机相乳化、老化，阳极片杂质高等问题；回收处理了生产过程产生的废水中和碱渣，实现了清洁生产；综合回收各类碱渣，铟生产月回收率提高了7个百分点左右，使用本发明新工艺每年可直接创效800余万元。

附图说明

图1为本发明一种实现铟富集渣还原预浸工艺的装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：铟富集渣还原预浸工艺包括以下步骤：

    步骤1）、将待处理的铟富集渣加入到强酸溶液中，进行溶解反应；

     步骤2）、向步骤1）中进行溶解反应之后的溶液中加入还原铁粉，进行还原反应；

    步骤3）、向步骤2）中进行还原反应之后的溶液中加入碱性物质进行中和反应，使反应之后溶液的PH为4.0~4.5，然后过滤；

     步骤4）、将步骤3）中得到的滤液返回锌系统，滤渣作为富铟渣进入酸浸槽。

步骤1）中的强酸溶液为硫酸溶液，其浓度为60~70g/L，强酸溶液与铟富集渣的质量比为3：1，其溶解反应的反应温度为65~75℃，反应时间为2小时。