[发明专利]免钢材前处理的防锈底漆及其制备方法

权利要求书

1.一种免钢材前处理的防锈底漆，其特征在于：包括按照质量分数计的如下组分：水性醇酸树脂20-30％、水性环氧酯树脂10-15％、国标红丹粉25-30％、环保磷酸锌5-7％、超磷锌白5-8％、沉淀硫酸钡5-8％、缓蚀剂2-4％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-1.5％、水性复合催干剂0.5-1％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂0.5-1％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂1-2％、水性润湿剂0.1-0.2％、金属净洗粉1-2％、可分散乳胶粉2-5％、去离子水6.0-11.0％；

其制作工艺步骤包括：

步骤a.将水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、中和剂、去离子水加入并搅拌，调整PH值；

步骤b.采用去离子水将抑泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，搅拌；

步骤c.边搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁，再分散，然后研磨；

步骤d.采用去离子水分别将消泡剂、润湿剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，边搅拌边加入；

步骤e.采用去离子水将可分散乳胶粉和金属净洗粉溶解后，加入生产缸中，过程中搅拌；

步骤f.加入成膜助剂、复合催干剂、防结皮剂、增稠剂、缓蚀剂，搅拌；

步骤g.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值；

步骤h.干板实现，包括调整喷涂粘度、喷涂、干板放置、熟化、测试耐盐雾性能。

2.根据权利要求1所述的免钢材前处理的防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤a的具体工艺为将水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、中和剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10。

3.根据权利要求2所述的免钢材前处理的防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤b的具体工艺为采用去离子水将抑泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟。

4.根据权利要求3所述的免钢材前处理的防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤c的具体工艺为边采用400-600转/分转速边搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁，采用800-1000转/分分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至45微米。

5.根据权利要求4所述的免钢材前处理的防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤d的具体工艺为采用去离子水分别将消泡剂、润湿剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，过程中采用400-600转/分边搅拌边加入。

6.根据权利要求5所述的免钢材前处理的防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤e的具体工艺为采用去离子水将可分散乳胶粉和金属净洗粉溶解后，加入生产缸中，过程中采用400-600转/分搅拌10-15分钟。

7.根据权利要求6所述的免钢材前处理的防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤f的具体工艺为加入成膜助剂、复合催干剂、防结皮剂、增稠剂、缓蚀剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

8.根据权利要求7所述的免钢材前处理的防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤g的具体工艺为采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9。

9.根据权利要求8所述的免钢材前处理的防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤h的干板实现具体工艺为：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为60-70S(T-4杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。