[发明专利]废弃农作物秸秆制备吸附剂的方法及使用方法和再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸附剂的制备方法，尤其是涉及一种利用农作物废弃秸秆制备吸附剂的制备方法，属于环保材料制备应用技术领域。本发明还涉及到一种利用所述吸附剂处理污水的处理方法和对吸收污物后的所述吸附剂进行处理的再生处理方法。

背景技术

活性炭是一种常见的吸附材料，由于其发达的孔径结构和吸附能力，以及简单的制作工艺，使其得到广泛的使用，已涉及环境保护、工业生产和日产生活的各个方面。制作活性炭所使用的的材料容易获取，种类多样，按原料来源分，主要包括煤质活性炭、木质活性炭和果壳活性炭]。但是，以煤炭和木材为原材料来制作活性炭，对于煤炭和木材资源来说，是一种浪费。

活性炭制作的原料多种，传统活性炭制作来源是煤炭和木材。由于世界性的能源问题，煤炭作为一种不可再生资源，使用煤质活性炭是不可取的。而森林的大量砍伐和使用导致植被减少，带来了土地荒漠化，全球变暖等弊端。因此使用煤炭和砍伐林木制作活性炭是不可行的，既增加了活性炭的制作成本，也是对自然资源的一种浪费。所以研究、寻找用于制备活性炭的原料便是环保技术领域急需解决的一项工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种原料成本低、生产工艺简单的利用农作物废弃秸秆制备吸附剂的制备方法。本发明还提供了一种利用所述吸附剂处理污水的方法和一种对吸收污物后的所述吸附剂进行处理的再生处理方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种利用农作物废弃秸秆制备吸附剂的制备方法，包括以下步骤，

a、备料，选择木质化或纤维化的农作物废弃秸秆，去除杂质后粉碎为1～2cm的颗粒，干燥备用；

b、粉化胚料，将步骤a制得的干燥颗粒料经粉碎机粉碎后，采用80～120目的筛网筛分制成粉化胚料备用；

c、碳化处理，将步骤b制得的粉化胚料置于坩锅中，在厌氧条件中加热至450℃，并保温至少40min取出，空冷至室温，这样便完成了一次利用农作物废弃秸秆制备吸附剂的制备工作。

进一步的是，步骤a中，去除杂质后的农作物秸秆只留秸秆秆茎，并采用烘干机在105℃的条件下干燥所述的颗粒。

进一步的是，步骤c中，加热所述坩锅的加热设备为电阻炉，将所述坩锅从室温加热至450℃的时间在13～17min之间。

进一步的是，步骤c中，通过向所述的坩锅中充入氮气形成厌氧加热条件。

上述方案的优选方式是，步骤b中，筛分所述粉化胚料的筛网的目数为100目。

用所述的吸附剂处理含铬污水的处理方法，包括以下步骤，

先通过向需要处理的含铬污水中加入酸性调质制，将需要处理的所述含铬污水的PH值调整为不超过2，铬盐污物浓度在95～105mg/L之间；然后，按每1升含铬盐污水中投入0.38～0.42g所述吸附剂的比例，向所述的含铬盐污水中添加所述的吸附剂搅拌即可初步清除所述含铬污水中80％的铬盐污染物质。

进一步的是，调整后的所述含铬盐污水的PH值在0.6～1.2之间。

进一步的是，向所述含铬污水中投入的所述吸附剂的量比为每1升含铬盐污水中投入0.4g的吸附剂。

用于处理吸收饱和的所述吸附剂的再生处理方法，所述的再生处理方法包括以下步骤，先制备摩尔浓度为0.1mol/L的HCl溶液，然后按每1升HCl溶液中加入0.4g需要再生处理的吸收饱和的吸附剂，并在常温下搅拌不低于2.5小时，然后过滤、冲洗并烘干即得再生的吸附剂。

进一步的是，在对过滤后的吸附剂进行冲洗时，直到被冲洗的吸附剂的酸碱度达到中性为止。

本发明的有益效果是：通过选用木质化或纤维化的农作物废弃秸秆去除杂质后，再碎化成1～2cm的颗粒并干燥后作为制备所述吸附剂的原材料，然后再经过粉化并筛分并截取筛下料放入坩锅中，在厌氧条件中加热至450℃，并保温至少40min取出，空冷至室温完成利用农作物废弃秸秆制备吸附剂的制备工作。这样，在制备所述的吸附剂时，由于采用的是木质化或纤维化的农作物废弃秸秆作为原料，而不需要采用不可再生的煤碳型资源或者破坏生态环境的森林资资源，从而不仅明显降低了生产成本，而且由于农作物废弃秸秆可循环再生，还能有效的保证原材料的取之不尽，用之不竭；而在制备的过程中，由于仅需通过对原材料的碎化、筛分、干燥和厌氧条件下的碳化以及空冷至室温的过程中即可完成制备工作，从而使制备的工艺过程变得十分简捷、快速，达到满足实际生产需要的目的。