[发明专利]一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂及其制备方法有效
| 申请号: | 201410830492.7 | 申请日: | 2014-12-26 |
| 公开(公告)号: | CN104525840A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
| 发明(设计)人: | 李末银;陈亮;王长军 | 申请(专利权)人: | 应城市力发化工有限责任公司 |
| 主分类号: | B22C1/00 | 分类号: | B22C1/00;B22C1/22;C08G8/10;C08G8/28 |
| 代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 马辉 |
| 地址: | 430000 湖北省武汉市硚口*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 增强 酚醛树脂 固化 覆膜砂 及其 制备 方法 | ||
1.一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂,它由原砂、热塑性酚醛树脂、胺改性热固性酚醛树脂和润滑剂混合制备而成,其中:热塑性酚醛树脂占原砂重量的1.8%~3.0%,胺改性热固性酚醛树脂占热塑性酚醛树脂的18%~30%,润滑剂占热塑性酚醛树脂的4%~6%;所述的热塑性性酚醛树脂由苯酚、甲醛和硅烷偶联剂在草酸作为催化剂的条件下制备而成,所述的胺改性热固性酚醛树脂由苯酚、甲醛和胺类改性剂在十六烷基三甲基溴化胺作为催化剂的条件下制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂,其特征在于:所述原砂为70~100目的石英砂。
4.权利要求1所述的一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂的制备方法,包括以下步骤:
A、热塑性性酚醛树脂的制备:
a)将苯酚和甲醛按照摩尔比1:0.7~0.9投入到反应釜中充分混合,然后向反应釜中加入催化剂和硅烷偶联剂形成混合溶液,控制溶液pH为2.1;b)加热至60~70℃,回流1~2小时;c)控制溶液温度为80-90℃,滴加甲醛,控制溶液分子量分布指数为1.5~1.8;d)减压脱水,除去未反应的苯酚,即可得到所需热塑性性酚醛树脂;
B、胺改性热固性酚醛树脂的制备:
a)将苯酚、甲醛及胺类改性剂按摩尔比1:2.0~2.5:0.1~0.2投入到另一反应釜中充分混合;b)加入催化剂,固化,形成固化物;c)加入甲醇,调整固化物粘度至100泊,所得棕色液体产物即为所需胺改性热固性酚醛树脂;
C、覆膜砂的制备
a)将石英砂放入反应容器中加热至135~155℃;b)投入所述A步骤中得到的窄分布低软化点快固化热塑性酚醛树脂,搅拌均匀;c)投入所述B步骤中得到的胺改性热固性酚醛树脂,搅拌均匀;d)加入润滑剂,得到混合物;e)冷却步骤d得到的混合物,破碎、筛分包装,即得所需成品覆膜砂。
5.根据权利要求4所述的一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂的制备方法,其特征在于:所述步骤A中催化剂为草酸,用量为苯酚重量的3~5%,硅烷偶联剂为KH550或KH560,用量为苯酚重量的0.1%。
6.根据权利要求4所述的一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂的制备方法,其特征在于:所述步骤A中减压脱水温度为188℃。
7.根据权利要求4所述的一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂的制备方法,其特征在于:所述步骤B中催化剂为十六烷基三甲基溴化胺,用量为苯酚重量的0.1%。
8.根据权利要求4所述的一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂的制备方法,其特征在于:所述步骤B中胺类改性剂为脂肪族多胺,其组成为摩尔比为1:1的二乙烯三胺(DETA)和三乙烯四胺混合物。
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