[发明专利]一种抗硫酸盐混凝土

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程混凝土技术领域，具体涉及一种抗硫酸盐混凝土，是腐蚀介质为液态介质的硫酸根离子严重腐蚀环境下的防腐混凝土。

背景技术

混凝土通常是以水泥等作为胶凝材料，混入砂、石粗细骨料，同水按一定比例配合，形成毛细孔多孔体的混凝土，由于在搅拌时加入的水量多于水泥的水化水，多余的水份便以游离水的形式滞留在混凝土的毛细孔隙之间，液态的含有硫酸根离子的腐蚀介质通过毛细空隙进入混凝土结构内部，从而达到对混凝土进行内部和外部双重侵蚀，破坏混凝土结构，降低混凝土使用寿命。

现行混凝土存在的技术问题：

a.一般防腐混凝土需要标号等级在52.5以上的水泥配制，经济性不合理。

b.为保证混凝土的强度采用低水胶比配制，提高混凝土的耐久性，但也影响混凝土的力学性能、和易性。

申请号为：201110064087.5公开了一种可以提高混凝土抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及抗渗透性能的复合型混凝土防腐剂。该技术方案公开了由以下组分及其重量百分比组成：矿物掺合料30.0% ～ 50.0%：所述的矿物掺合料为矿粉、硅灰、粉煤灰的一种或多种。膨胀剂：30.0% ～ 50.0%，阻锈剂：5.0% ～ 10.0％，引气剂：0.01‰～ 0.05‰，减水剂：1.0% ～ 10.0%。能提高混凝土的密实性，而且能降低可侵入混凝土中硫酸根离子的浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度, 从而提高混凝土结构耐久性。可适用于含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、滨海盐田、沿海港口等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。所述防腐剂掺量为胶凝材料用量的4%，比例太低。

申请号 201310198945.4公开了一种混凝土复合防腐剂，所述防腐剂由以下重量份的原料混合而成：活性矿物掺合料10-30 份、高效减水剂 5-10 份、微膨胀组份10-30 份、填充料组份1-5 份、消泡剂0.1-0.3 份和引气组份0.1-0.2 份、防腐阻锈组份10-20 份。

所述活性矿物掺合料为超细矿渣粉、超细粉煤灰或超细硅粉。所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂、萘系高效减水剂、氨基高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种或几种。所述微膨胀组分为UEA 膨胀剂、AEA 膨胀剂或生石膏中的一种或几种。所述填充料组份为超细轻钙或重钙。所述引气组份为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠或成品引气剂。所述防腐阻锈组份为六偏磷酸钠或苯甲酸钠或二者的复合使用。

但是经过申请人认真试验后认为，该对比文件1所公布的技术方案都是以防腐剂的形式出现，在实际使用中存在着多种混凝土型号，在掌握不好防腐剂的情况下，添加比例不恰当就不能达到令人满意的技术效果。

发明内容

本发明为了解决腐蚀介质为液态介质的硫酸根离子严重腐蚀环境下，容易破坏混凝土结构，降低混凝土使用寿命，而现有复合型混凝土防腐剂的掺量为胶凝材料用量的4%，比例太低，难以实现防腐效果，或者在实际使用中存在着多种混凝土型号，在掌握不好防腐剂的情况下，添加比例不恰当就不能达到令人满意的技术效果，提供了一种抗硫酸盐混凝土。

本发明由如下技术方案实现：一种抗硫酸盐混凝土，包括胶凝材料、砂、碎石、外加剂及矿物掺合料用水搅拌而成，胶凝材料总量为450-660kg/m3，砂总量为720-890kg/m3，碎石总量为900-1180kg/m3；其中：水泥为胶凝材料总重量的55-67%，粒化高炉矿粉95#为胶凝材料总重量的11-25%，硅灰为胶凝材料总重量的4-10%，粉煤灰为胶凝材料总重量的15-18%，防腐剂为胶凝材料总重量的0.8-1.5%，减水剂为胶凝材料总重量的0.5-1.0%，阻锈剂为胶凝材料总重量的0.5-1.0%，引气剂为胶凝材料总重量的0.01-0.02%。

优选配比为：混凝土中胶凝材料总量为500kg/m3，砂总量为800kg/m3，碎石总量为1000kg/m3；其中：水泥为胶凝材料总重量的65%，粒化高炉矿粉95#为胶凝材料总重量的15%，硅灰为胶凝材料总重量的5%，粉煤灰为胶凝材料总重量的15%，防腐剂为胶凝材料总重量的1%，减水剂为胶凝材料总重量的0.5%，阻锈剂为胶凝材料总重量的0.5%，引气剂为胶凝材料总重量的0.02%。