[发明专利]一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法，属于聚合物改性和加工领域。

背景技术

PC/ABS合金材料是一种重要的工程塑料，它综合了PC和ABS的优良性能，被广泛应用于汽车工业、家用电器、电器仪表灯工业领域中。

普通的PC/ABS合金材料作为汽车内饰件材料时，由于其光泽度较高，会容易造成驾驶员视觉疲劳甚至引发交通事故，传统的添加无机填料会造成制品物理性能的降低，尤其是冲击强度的降低。其它方法包括引入聚环氧化合物或者凝胶化的苯乙烯与丙烯腈的共聚物等，在改善表面光泽的同时存在一些不足：如光泽稳定性差、机械性能波动大和成本过高，给材料应用带来限制。

同时随着人们对汽车内的空气质量要求越来越高，导致对汽车塑料内饰件的散发性能要求也随之提高。但PC/ABS合金的ABS树脂主要采用乳液接枝-本体掺混的方法制备，树脂中的小分子杂质较多，气味比较难闻，总碳散发较高。降低高分子材料散发性能基本方法包括化学反应及物理吸附两大类。

专利CN101469122A采用PP/ABS接枝物和吸附母粒来改善PC/ABS合金材料的散发性能，但没有涉及光泽度问题。专利CN102382348A通过添加反应挤出型哑光剂来降低PC/ABS光泽度，但其使用了聚乙烯为载体，其散发性能并不理想。因此开发一种既能满足低光泽低散发性能的PC/ABS合金材料就十分具有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法，制得的PC/ABS合金材料具有低光泽和优异的散发性能。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一种低光泽低散发PC/ABS合金材料，由下列重量百分比的原料组成：

其中，

所述的PC为分子量为10000～30000的双酚A型PC。

所述的ABS为连续本体聚合法生产的ABS。

所述的木质素是木浆木质素，未经任何改性处理。

所述的ABS-g-MAH其接枝率为1～1.5％

所述的吸附剂是粘土和改性凹凸棒土中的一种或两种组合物。其中粘土为疏水型粘土，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为35～500；改性凹凸棒土经季铵盐型表面活性剂改性处理，季铵盐型表面活性剂的用量与凹凸棒土的阳离子交换量的摩尔比为0.5～2。

所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂为1010、3114和1076中的一种或几种组合物；所述的辅抗氧剂为168和618中的一种或两种组合物。

所述的其它添加剂为各种色粉添加剂、色母粒、光稳定剂、抗静电剂和润滑剂中的一种或几种混合。

上述的低光泽低散发PC/ABS合金材料的制备方法，其步骤如下：

(1)按重量配比称取原料；

(2)将各种原料放在高速混合器中混合5～15分钟；

(3)将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却造粒，制得PC/ABS合金材料，其工艺为：一区220～230℃，二区230～240℃，三区230～240℃，四区215～225℃，整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为8～10MPa。

本发明的优点是：

1、本发明使用木质素替代传统的消光剂和无机填料，制备的PC/ABS合金材料具有很好的力学性能，同时具有低光泽度和优异的散发性能；

2、本发明制备的PC/ABS合金材料生产工艺简单，成本低，容易工业化。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

在实施例及对比例PC/ABS合金材料配方中，PC选用美国Dow化学公司生产的Calibre 201-10。ABS选用美国Dow化学公司生产的Magnum 342EZ。所用的木质素为木浆木质素，未经任何改性处理，自制。ABS-g-MAH为自制，接枝率1％。凹凸棒土选用江苏盱眙凹凸棒石粘土公司，纯度80％，细度300目，可交换钙离子量为12mmol/100g。季铵盐型表面活性剂选用化学纯的十六烷基三甲基溴化铵，市售。主抗氧剂选用瑞士Ciba公司生产的Irganox 1010。辅抗氧剂选用瑞士Ciba公司生产的Irganos 168。