[发明专利]狭缝的激光加工方法

说明书

本发明公开了一种狭缝的激光加工方法，其包括如下步骤：S1：采用激光加工的方式在待加工件上加工出包括多个间隔开的通孔的第一个通孔组；S2：采用激光加工的方式在待加工件上加工出包括多个间隔开的通孔的第i个通孔组，其中第i个通孔组中的多个通孔与第i‑1个通孔组中的多个通孔分别一一对应，且第i个通孔组中的每个通孔与第i‑1个通孔组中的相应通孔导通；S3：重复S2步骤，直到任意通孔组中的任意一个通孔与该通孔相邻的通孔导通以使全部通孔形成一条狭缝；其中，加工总组数不小于2组，所述通孔通过激光在待加工件的一个表面上沿方形的四周加工而成。通过本发明狭缝的激光加工方法得到的狭缝的边缘处平整光滑，没有凹凸不平。

技术领域

本发明涉及加工领域，尤其是涉及一种狭缝的激光加工方法。

背景技术

目前在金属上加工狭缝的方法主要有两种，一种是紫外激光加工，另一种是利用传统的机械加工狭缝的方式，如砂轮切割、数控机床等。其中采用紫外激光加工，紫外短波长本身的特征对金属的机械微处理具有优越性。它可以被聚焦到亚微米数量级的点上，因此可以在细微部件上进行有效的材料加工。但由于这种特别波长和频率的激光需要较短波长的激光激发，这给激光系统增加不必要的复杂性。所以设备能量一般只有几瓦，对于料厚大于0.2mm的金属需重复加工，高度扫描的振镜有一定的精度，反复加工多次会造成加工精度的降低和加工时间的延长。

采用传统的机械加工狭缝的方式，加工精度低，且在这种切割方式下，刀片/钻头等以高速运转的方式接触加工工件，会对工件产生机械应力，容易造成产品变形，降低整体的机械强度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种加工时间短、加工精度高且不易发生堵塞的狭缝的激光加工方法，并且，通过本发明狭缝的激光加工方法得到的狭缝的边缘处平整光滑，没有凹凸不平。

为了实现上述目的，本发明提供了一种狭缝的激光加工方法，该方法包括如下步骤：

S1：采用激光加工的方式在待加工件上加工出包括多个间隔开的通孔的第一个通孔组；

S2：采用激光加工的方式在待加工件上加工出包括多个间隔开的通孔的第i个通孔组，其中第i个通孔组中的多个通孔与第i-1个通孔组中的多个通孔分别一一对应，且第i个通孔组中的每个通孔与第i-1个通孔组中的相应通孔导通；

S3：重复S2步骤，直到任意通孔组中的任意一个通孔与该通孔相邻的通孔导通以使全部通孔形成一条狭缝；

其中，加工总组数不小于2组，所述通孔通过激光在待加工件的一个表面上沿方形的四周加工而成。

根据本发明的狭缝的激光加工方法，通过采用分组钻孔的方式来加工狭缝，不仅解决了狭缝加工过程中易堵塞的问题。另外相对现有的紫外激光加工狭缝的方法，本发明的待加工件的厚度可达1mm，一次加工完成，大大节约了时间。同时相对现有的机械加工狭缝的方法，本发明的激光加工方法对待加工件几乎不产生机械冲力和压力，热影响区小，产品基本无变形，且加工速度快、无需任何模具制造。同时本发明的激光加工方法的加工精度高，且切割边缘不会碳化，所以特别适宜于对细小部件做各种精密切割。特别是，在本发明中，所述通孔通过激光在待加工件的一个表面上沿方形的四周加工而成，通过这样的通孔得到的狭缝的边缘处平整光滑，没有凹凸不平，特别适合电磁波通过，由此，特别适合对通讯设备金属外壳进行狭缝加工。

另外，根据本发明的狭缝的激光加工方法还具有如下附加技术特征：

具体地，每个通孔组中的相邻的通孔之间的孔间距大于50μm。

优选地，在每个通孔组的加工过程中均采用吹风装置将加工产生的粉尘吹离所述待加工件。

优选地，所述吹风装置为离子风枪。

优选地，所述待加工件的厚度为1mm以下。