[发明专利]一种模切机的上模装置

说明书

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机的上模装置。

背景技术

模切产品通常由模切机冲压制成。模切机包括上模装置与下模装置。其中，上模装置包括上钢板、铝板，并通过螺栓将上钢板与铝板固定。铝板表面设有泡棉，泡棉上设有与待模切产品外形相同的模切槽。通过模切槽与位于下模装置的模切刀的共同冲压、切断，从而完成整个模切产品的生产过程。

由于模切槽的宽度非常小，通常不到一毫米，因此在模切机在长期运转过后，会出现模切刀与模切槽位置发生偏移的现象，从而导致模切产品的形状出现偏差。现有技术中，通常采用螺栓来调整上模装置的位置。但是这种调整方式往往繁琐，需要停机并将模切机全部拆除后，才能调整上模装置与下模装置之间的位置。

有鉴于此，有必要对现有技术中模切机的上模装置予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切机的上模装置，用于修正模切生产过程中所发生的上模装置与下模装置之间的偏移，提高修正效率。

为实现上述发明目的，本发明揭示了一种模切机的上模装置，包括第一上钢板、铝板，所述上模装置还包括：通过螺栓固定连接第一上钢板与第二上钢板的第二上钢板，所述第二上钢板设有两个凸块，所述铝板设有两个凹槽，凸块被凹槽所收容并能够在凹槽中线性移动，所述凸块的一端端部设有具内螺纹的盲孔，所述凹槽的一端端部设有连接所述盲孔的螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述凸块的横截面为锲形，所述凹槽为燕尾槽。

作为本发明的进一步改进，所述凸块平行设置，所述凹槽平行设置。

作为本发明的进一步改进，所述凸块一端延伸出第二上钢板的基板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过相互收容的凹槽与凸块以及固定两者相对位置关系的螺栓，实现了对上模装置中铝板的位置修正，且不需要停机修正，提高了模切产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明一种模切机的上模装置的立体图；

图2为图1所示的模切机的上模装置中的第二钢板的立体图；

图3为图1所示的模切机的上模装置中的铝板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明。

请参图1至图3所示的本发明一种模切机的上模装置100的一种具体实施方式。

在本实施方式中，该模切机的上模装置100包括：

第一上钢板10、铝板30，其中第一个上钢板10与模切机的上座(未示出)相连，上座能够上下垂直运动。

具体，该模切机的上模装置100还包括：通过螺栓固定连接第一上钢板10与第二上钢板20的第二上钢板20，所述第二上钢板20设有两个凸块201a、201b，所述铝板30设有两个凹槽301a、301b，凸块201被凹槽301所收容并能够在凹槽中线性移动，所述凸块201的一端端部设有具内螺纹的盲孔203，所述凹槽301的一端端部设有连接所述盲孔的螺栓303。参图1与图3所示，在本实施方式中，该螺栓303设有内六角凹槽，并可通过内六角扳手旋转螺栓303。

因此，在本实施方式中，可通过相互收容的凹槽301a、301b与凸块201a、201b以及固定两者相对位置关系的螺栓303，实现了对上模装置100中铝板30的位置修正。

在本实施方式中，该凸块201的横截面为锲形，所述凹槽301为燕尾槽，进一步的该凸块201a、201b平行设置，所述凹槽301a、301b平行设置。在本实施方式中，该凸块201a、201b一端延伸出第二上钢板20的基板202。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。