[发明专利]一种Al-Cu-Mg系铝合金单晶制备方法

权利要求书

1. 一种Al-Cu-Mg系铝合金单晶制备方法，其特征在于包括以下步骤：将经过均匀化退火和热加工后的Al-Cu-Mg系铝合金试样进行低应变量变形处理，随后进行再结晶退火，如此循环处理≥1次；

所述试样尺寸为：厚度1~20mm、宽度1~30mm的条状试样或直径为1~20mm的棒状试样状，试样的长度限定在1~30mm；

所述低应变量变形处理是给试样一个接近临界变形度的变形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的低应变量变形处理为：对试样在水平的延伸方向上进行拉伸处理或者在竖直的厚度方向上进行压缩处理，变形量分别为水平总长度的0.1-5%或竖直总厚度的0.1-5%。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于变形量分别为水平总长度的0.8-2.5%或竖直总厚度的0.8-2.5%。

4.根据权利要求1~3之一所述的方法，其特征在于，所述的再结晶退火温度为450℃-560℃，保温时间12~120h。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，再结晶退火温度为510℃-540℃，保温时间12~72h。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的方法，其特征在于，将试样进行低应变量变形处理，随后进行再结晶退火，如此循环处理1~50次。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将试样进行低应变量变形处理，随后进行再结晶退火，如此循环处理8~15次。

8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的方法，其特征在于，所述均匀化退火温度为450~580℃，保温时间12~96h。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的热加工为热轧，热轧加工至厚度为1~20mm的板材或直径为1~20mm的棒材，然后切割成宽度为1~30mm的条状试样或长度为1~30mm的棒状试样。

10.根据权利要求1、2、3、5、7或9所述的方法，其特征在于，所述Al-Cu-Mg系铝合金熔铸时采用纯度为99.9%~99.99%（质量分数）的铝，杂质含量低于0.1%~0.01%（质量分数）的中间合金进行熔炼；所述Al-Cu-Mg系铝合金含有Al以外的下述含量的各元素：Cu 1.0~2.8%，Mg 0.3~1.2%，Si 0~0.03%，Fe 0~0.04%，Zn 0~0.02%，Ag 0~0.8%。