[发明专利]一种铅精矿矿袋清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿袋清洗方法，特别是指一种铅精矿矿袋清洗方法，属于有色金属回收领域。

背景技术

目前，国内外铅精矿矿袋清洗大都过于简单，致使矿袋经过清洗后还带走了大量价值较高的矿物质，一般现有的矿袋清洗方法就是矿袋经过简单破碎，漂洗沉淀后就直接捞出沉淀物，矿物质回收率在70-80％，给购矿方造成了一定的经济损失，并且此清洗方法大部分都是操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铅精矿矿袋清洗方法。

基于上述目的本发明提供的铅精矿矿袋清洗方法，成本低廉，操作简单，提高矿物质回收率，(此处省略内容与权利要求书相同，将在定稿后补充)

铅精矿矿袋清洗设备包括洗袋机、破碎机、漂洗槽和沉淀池，所述漂洗槽包括一次漂洗槽和二次漂洗槽，所述洗袋机、破碎机、一次漂洗槽、二次漂洗槽分别连接相应的沉淀池，所述一次漂洗槽和二次漂洗槽与相应的沉淀池之间设置过滤网，具体包括如下步骤：

(1)铅精矿矿袋放入洗袋机初步洗涤，洗涤后的水进入沉淀池回收；

(2)捞出洗袋机中的矿袋，放入破碎机破碎成矿袋丝，破碎完毕后，破碎机内的水进入沉淀池回收；

(3)捞出破碎机内的矿袋丝，将矿袋丝放置在一次漂洗槽中，用水清洗一次漂洗槽中的矿袋丝，清洗过程中，从矿袋丝上分离出来的矿物质随水经过滤网进入沉淀池，矿袋丝继续留在一次漂洗槽；

(4)清洗一段时间后，捞出一次漂洗槽中的矿袋丝，放入二次漂洗槽，用流动水清洗二次漂洗槽中的矿袋丝，并在二次漂洗槽中匀速加入清洗试剂，清洗过程中，清洗试剂以及从矿袋丝上分离出来的矿物质随水经过滤网流入沉淀池，矿袋丝继续保留在漂洗槽。

(5)清洗完毕后，捞出二次漂洗槽中的矿袋丝，放入热塑制粒机装袋；

(6)沉淀池内的水回收，捞出沉淀池内沉淀的矿物质；

所述清洗试剂的溶剂为水，清洗试剂的主要组成质量百分比为0.3-0.5％非离子聚丙烯酰胺、5-10％生石灰和1-5％萤石。

所述沉淀池为4～8个，沉淀池相互连通。

所述沉淀池中回收的矿物质中，铅回收率达98.0-99.5％，锌回收率达95.5-97％。

根据权利要求1所述的铅精矿矿袋清洗方法，其特征在于，所述沉淀池内的水回收循环使用。

从上面所述可以看出，本发明提供的铅精矿矿袋清洗方法具有以下积极效果：(1)在二次漂洗槽清洗过程中加入清洗试剂，加速漂洗槽内和沉淀池内矿物质沉淀，使沉淀池内矿物质沉淀完全，提高矿物质回收率，其中铅回收率达到98.0-99.5％，锌回收率达到95.5-97％，有价金属得到回收利用，且水更加清亮。(2)沉淀池相互之间连通，清洗试剂可以进入到所有的沉淀池内，使所有沉淀池内的矿物质沉淀完全。(3)漂洗槽和沉淀池连接，且二者之间设置过滤网，便于矿袋丝和矿物质分离，有利于分类回收。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

铅精矿矿袋的清洗设备包括洗袋机、破碎机、漂洗槽、沉淀池。其中洗袋机、破碎机、一次漂洗槽、二次漂洗槽分别连接相应地沉淀池，一次漂洗槽和二次漂洗槽与相应的沉淀池之间设置过滤网，漂洗槽的水经过滤网流入沉淀池。具体包括如下步骤：

(1)铅精矿矿袋放入洗袋机初步洗涤，洗涤后的水进入沉淀池回收；

(2)捞出洗袋机中的矿袋，放入破碎机破碎成矿袋丝，破碎机内的水进入沉淀池回收；

(3)捞出破碎机内的矿袋丝，将矿袋丝放置在一次漂洗槽中，用水清洗一次漂洗槽中的矿袋丝，清洗过程中，从矿袋丝上分离出来的矿物质随水经过滤网进入沉淀池，矿袋丝继续留在漂洗槽；

(4)清洗一段时间后，捞出一次漂洗槽中的矿袋丝，放入二次漂洗槽，用流动水清洗二次漂洗槽中的矿袋丝，并在二次漂洗槽中匀速加入清洗试剂，清洗过程中，清洗试剂以及从矿袋丝上分离出来的矿物质随水经过滤网流入沉淀池，矿袋丝继续保留在漂洗槽；

(5)清洗完毕后，捞出二次漂洗槽中的矿袋丝，放入热塑制粒机装袋；

(6)沉淀池内的水回收，捞出沉淀池内沉淀的矿物质。

其中，清洗试剂的溶剂为水，清洗试剂的主要组成质量百分比为0.3-0.5％非离子聚丙烯酰胺、5-10％生石灰和1-5％萤石。矿物质回收率为：铅回收率达98.0-99.5％，锌回收率达95.5-97％。