[发明专利]一种用于轮毂铸造的底模水点冷装置及冷却底模的方法

权利要求书

1.一种用于轮毂铸造的底模水点冷装置，其特征在于，所述的装置包括：

(1)环形点冷上盖板1，其包括避空凸台3、位于避空凸台3中的通孔9、及用以螺栓紧固的通孔11；

(2)环形点冷下托板2，其与环形点冷上盖板1组装，并且包括回水横道5、与回水横道5处于流体联通的回水环道6、与回水环道6处于流体联通的回水口7、与回水横道5处于流体联通的异型通孔10、以及用于螺栓紧固的阶梯通孔12；

(3)与异型通孔10处于流体联通的水管14；

(4)与回水环道6处于流体联通的回水管8；

(5)进水支管13，其套装于异型通孔的直线通孔部分，其穿过通孔9，并且与水管14处于流体联通；并且

所述的异型通孔10由半圆柱形通孔部分和垂直于所述半圆柱形部分曲面的直线通孔部分组成；所述的点冷上盖板1和点冷下托板2通过将通孔11和通孔12对齐，经过密封垫16和螺钉17的焊接紧固来进行组装，在组装状态下通孔9与回水横道5处于流体联通；

优选地，异型通孔10与通孔9是对齐的。

2.权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的点冷下托板2下方还包括用以安装水管14的半圆槽4，所述的水管14安装在半圆槽4上，利用焊接固定在点冷下托板2上；

优选地，半圆槽4的直径与水管14的外径相等。

3.权利要求1所述的装置，其特征在于，避空凸台3的高度为1至2mm，直径大于通孔9的直径；

优选地，避空凸台3的直径为20～24mm。

4.权利要求1所述的装置，其特征在于，水管14的内径大于或等于进水支管13内经的4倍，进水总管15的内径小于或等于水管14的内径；

优选地，水管14的内径是进水支管13内径的4～8倍，进水总管15的内径是水管14的内径的0.3～1倍。

5.权利要求1所述的装置，其特征在于，回水横道5与回水环道6的宽度大于通孔9的直径，深度不小于通孔9高度的三分之一；回水管8的内径等于回水口7的直径。

6.权利要求1所述的装置，其特征在于，回水口7的直径等于回水环道6的宽度。

7.一种轮毂铸造底模冷却方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：

(1)按照权利要求1-6中任一项所述的装置中点冷上盖板1上进水支管13和通孔9的位置，以及螺钉17的位置，在轮毂铸造底模的相应位置钻出盲孔；

(2)将权利要求1-6中任一项所述的装置通过螺钉固定到所述的轮毂铸造底模上；以及

(3)向进水总管15中通入压力为4～6atm，水温为25～30℃的水。

8.制造权利要求1-6中任一项所述的装置的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：

(1)在环形点冷上盖板1上加工出避空凸台3、位于避空凸台3中的通孔9、及用以螺栓紧固的通孔11；

(2)在环形点冷下托板2上加工出回水横道5、与回水横道5处于流体联通的回水环道6、与回水环道6处于流体联通的回水口7、与回水横道5处于流体联通的异型通孔10、以及用于螺栓紧固的阶梯通孔12；

(3)将环形点冷上盖板1与环形点冷下托板2通过通孔11和阶梯通孔12对齐，并且使用密封垫16和螺钉17进行焊接紧固；

(4)利用焊接将水管14、进水总管15、进水支管13连为一体，并使进水支管13通过异型通孔10将其安装于半圆槽4，使用焊接固定；

(5)将回水管8安装于回水口7上。