[发明专利]伸缩式侧推装置座架及其安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及船舶类设备及其安装工艺，特别涉及一种伸缩式侧推装置座架及其安装工艺。

背景技术

在船舶设备中，各种零部件一般结构较大，且安装时大多采用焊接工艺，大型设备的焊接一般都比较费时费力。在船舶的底座和座架的安装过程中，现在通常采用先将底座焊接完成，再将座架上的零部件分批焊接在底座上。底座焊接完成后才能焊接座架部分，座架上的零部件分批焊接在底座上，不仅生产周期加长，而且很难保证座架本身的安装精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单方便，减少工时且定位准确的伸缩式侧推装置座架及其安装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为提供了一种伸缩式侧推装置座架，所述座架包括座架面板、座架腹板、座架肘板、肘板面板，所述座架为中通的凸字型，所述座架腹板竖直安放并围成凸字型，所述座架面板位于座架腹板上方，所述座架肘板上表面与所述座架面板的下表面连接，所述座架腹板的外侧面与座架肘板的内侧面连接，所述座架肘板均匀的分布于所述座架腹板的外围，所述肘板面板内侧面与所述座架肘板外侧面相连接。

本发明的有益效果在于提供的一种伸缩式侧推装置座架，座架面板与座架腹板垂直相连接，在座架腹板外围均匀分布座架肘板，使得整个座架的结构具有稳定均匀的支承，承载能力更强，减少变形。

本发明提供了一种所述伸缩式侧推装置座架的安装工艺，具体安装步骤如下：

a、座架本身焊接，座架面板的下表面与座架腹板的上表面焊接，座架肘板 的上表面与座架面板的下表面焊接，座架肘板的内侧面与座架腹板的外侧面焊接，肘板面板的外侧面与座架肘板的外侧面焊接；

b、把焊接好的座架吊装到船舶底座的内底板上；

c、调整座架的安装位置，画座架腹板底部的余量线并切除座架腹板的底部余量；

d、调整座架的安装位置，座架腹板的下表面与船舶底座竖井板的上表面点焊，座架肘板的下表面与底座内底板的上表面点焊；

e、在座架腹板的内侧面与船舶底座竖井板的内侧面上焊接码板；

f、调整座架的安装位置，将座架腹板的下表面与竖井板的上表面焊接，座架肘板的下表面与船舶底座内底板的上表面焊接。

本发明的有益效果在于提供的伸缩式侧推装置座架的安装工艺，安装座架时，先把座架整体焊接成型，然后把成型的座架吊装到底座内底板上，能有效保证座架本身的安装精度；将座架安装在底座上时，先把座架预焊接在底座上，精确调整座架位置后，把座架完全焊接在底座上，能有效保证座架与底座之间的安装精度；在座架腹板内侧面与竖井板的内侧面上加设定型用码板，可有效减少座架腹板与竖井板焊接时的变形量；座架的成型焊接与船舶上其它设备的焊接可同时进行，有效的缩短了加工周期。

附图说明

图1为本发明实施例一的伸缩式侧推装置座架的结构示意图；

图2为本发明实施例一的伸缩式侧推装置座架与底座安装的结构示意图；

图3为本发明实施例一的图2的A-A剖视图；

图4为本发明实施例一的图2的B-B剖视图；

图5为本发明实施例一的伸缩式侧推装置座架与底座的位置关系示意图；

图6为本发明实施例一图5的C局部放大图。

标号说明

1、座架；11、座架腹板；12、座架面板；13、肘板面板；14、座架肘板；2、底座；21、底座内底板；22、竖井板；6、码板；b、基 准线；m、中纵检查线；n、横向检查线。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于将伸缩式侧推装置座架先成型焊接后再安装在船舶底座上，保证座架本身的安装精度；座架安装到底座时，先将座架预焊接在底座上，精确调整座架的安装位置后，再将座架完全焊到在底座上，保证座架在底座上的安装精度。

请参阅图1以及图2，本发明提供的伸缩式侧推装置座架1，所述座架1包括座架面板12、座架腹板11、座架肘板14、肘板面板13，所述座架1为中通的凸字型，所述座架腹板11竖直安放并围成凸字型，所述座架面板12位于座架腹板11上方，所述座架肘14板上表面与所述座架面板12的下表面连接，所述座架腹板11的外侧面与座架肘板14的内侧面连接，所述座架肘板14均匀的分布于所述座架腹板11的外围，所述肘板面板13内侧面与所述座架肘板14外侧面相连接。