[发明专利]一种齿轮的热处理方法

权利要求书

1.一种齿轮的热处理方法，其特征在于：所述齿轮的化学成分按照重量百分比由如下组分组成：C：2.12~2.56%；Si：0.1~0.15%，Mn：1.2~1.5%，Mo：3.25~4.1%，Cr：2.8~3.6%，Ni：0.06~0.15%，Cu：0.18~0.56%，V：6.8~7.9%，W：0.33~0.58%，Ti：0.08~0.19%，RE：0.08~0.21%，S：小于0.04%，余量为铁和不可避免的杂质；

所述热处理方法包括如下步骤：

1）预热：将齿轮整体放入箱式加热炉中进行预热处理，预热温度为380~460℃，预热保温时间为15~22min；

2）正火：将预热后的齿轮加热到930~980℃，保温60~90min，然后水冷至630~680℃，保温110~180min，风冷至室温；

3）局部淬火：采用局部淬火线圈对齿尖进行加热，加热温度为910~940℃，保温40~70s，水冷到620~680℃，保温30~60s，水冷到310~360℃，保温15~38s，水冷到室温；

4）回火：将齿轮整体放入回火炉，加热到200~230℃，保温2.2~3.8h，空冷；

5）第二次局部淬火：采用局部淬火线圈对齿根进行加热，加热温度为960~986℃，保温30~80s，水冷到480~500℃，保温30~50s，然后水冷到280~295℃，保温18~30s，然后水冷到室温；

6）第二次回火：将齿轮整体放入回火炉，加热到180~210℃，保温2.8~3.8h，空冷；

7）渗碳：将齿轮放入渗碳炉，加热至910~940℃，对齿尖进行渗碳处理40~50s后，取出后空冷至700~730℃，将工件放入淬火液中进行冷却2~5min，再将齿轮取出空冷至室温；

8）第三次回火：将齿轮整体放入回火炉，加热至160~190℃，保温2~2.5h，空冷至室温。

2.根据权利要求1所述齿轮的热处理方法，其特征在于，所述齿轮的化学成分按照重量百分比由如下组分组成：C：2.36%；Si：0.12%，Mn：1.35%，Mo：3.82%，Cr：2.95%，Ni：0.09%，Cu：0.36%，V：7.2%，W：0.42%，Ti：0.11%，RE：0.19%，S：0.008%，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2或3所述齿轮的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括如下步骤：

1）预热：将齿轮整体放入箱式加热炉中进行预热处理，预热温度为410℃，预热保温时间为19min；

2）正火：将预热后的齿轮加热到960℃，保温70min，然后水冷至650℃，保温160min，风冷至室温；

3）局部淬火：采用局部淬火线圈对齿尖进行加热，加热温度为935℃，保温60s，水冷到650℃，保温50s，水冷到330℃，保温28s，水冷到室温；

4）回火：将齿轮整体放入回火炉，加热到210℃，保温2.8h，空冷；

5）第二次局部淬火：采用局部淬火线圈对齿根进行加热，加热温度为976℃，保温60s，水冷到490℃，保温40s，然后水冷到285℃，保温20s，然后水冷到室温；

6）第二次回火：将齿轮整体放入回火炉，加热到190℃，保温2.9h，空冷；

7）渗碳：将齿轮放入渗碳炉，加热至930℃，对齿尖进行渗碳处理45s后，取出后空冷至720℃，将工件放入淬火液中进行冷却4min，再将齿轮取出空冷至室温；

8）第三次回火：将齿轮整体放入回火炉，加热至180℃，保温2.2h，空冷至室温。